50ZW60牌号冷轧无取向电工钢铁损较高的原因分析.docx

50ZW600牌号冷轧无取向电工钢铁损偏高的原因分析 赵有明 游光明 刘船行 （中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司，江西 新余338025） 摘要：分析50ZW600牌号冷轧无取向电工钢电磁性能较差的主要原因，通过降低连铸坯中S、N等有害元素含量、降低热轧加热温度、提高热轧卷曲温度，有效提高了电磁性能特别是铁损性能。 关键字：50ZW600；冷轧无取向电工钢；铁损 Analysis the reason of 50ZW600 grade cold rolled non-oriented electrical steel and iron loss high Zhao Youming You Guangming Liu Chuanxing (WISDRI (Xinyu) Cold Processing Engineering CO.,LTD.,Xinyu Jiangxi 38025,China) Abstract: the main reason analysis of 50ZW600 grade cold rolled non-oriented electrical steel electromagnetic performance is poor, through the reduction of continuous casting slab S, N content of harmful elements, reduce the heating temperature of the rolling, hot rolling coiling temperature increase, effectively improve the electromagnetic properties especially the core loss property. Keywords: 50ZW600; cold-rolled non-oriented electrical steel; iron loss 1、概述 中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司连退生产线与2010年10月投产，2011年5月开始试生产50ZW600牌号冷轧无取向电工钢。50ZW600牌号冷轧无取向电工钢主要用于生产中小型电机、小微型变压器、整流器、压缩机等[1]，用途广泛，市场需求量较大，且附加值较高。冷轧无取向电工钢主要工艺流程如下：铁水脱硫——转炉冶炼——RH精炼——连铸——热连轧——酸洗——冷轧——连续脱碳退火炉退火、涂层。 2 、试生产方案 2.1冶炼成分设计 电工钢的牌号不同，化学成分也不同，根据化学成分对微观组织结构和磁性能的影响，确定50ZW600的化学成分控制范围，如表1所示。 表1 冶炼化学成分控制表 牌号CMnSiSPAl sN50ZW600≤0.0050.20-0.451.15-1.6≤0.008≤0.060.10-0.60≤0.0082.2冶炼工艺控制 铁水要求深脱硫并扒渣处理，要求出站铁水S含量控制在0.003％以下。转炉出钢过程中，加人一定量的脱硫剂，进一步脱硫，RH真空炉合金化及将钢中C降到0.005％。连铸采用大包长水口及氩封、中间包渣覆盖、浸人式水口进行全程保护浇铸，并采用末端电磁搅拌防止瓦楞装缺陷[2]。 2.3热轧工艺 为了防止铸坯冷却速度过快产生开裂或者加热速度过快产生开裂，采用热装热送方式装炉，降低铸坯在低温段的加热速度，确保钢坯内外温度均匀，减少热应力。板坯出炉控制在1180℃以下，加热时间控制在160-200分钟，防止钢坯加热过程中AlN、MnS等析出物固溶到钢坯中，热轧卷中固溶的AlN、MnS将会析出成微小的析出物颗粒，阻碍晶粒长大，提高铁损。卷曲温度大于680℃，保证热轧板晶粒均匀。 2.4连退工艺 连退炉为中低牌号连续脱碳退火涂层机组，具有稳定的温度控制系统，完全满足50ZW600退火工艺要求。退火工艺温度采用870℃，工艺速度为100m/min，退火气氛为氮氢混合湿气氛， H2和H2O分压比大于4.5，保证脱碳、退火后的电磁性能、表面质量及成品C含量≤27ppm。 3、试生产结果 3.1化学成分 实际冶炼化学成分如表2所示 表2 实际冶炼化学成分 炉号CMnSiSPAl sN设计成分≤0.0050.20-0.451.15-1.6≤0.008≤0.060.10-0.60≤0.008J20-007040.00520.271.530.00620.0390.2300.0052J20-007050.00390.331.490.00590.0540.2620.0063J20-007070.00