单级圆柱齿轮速器设计说明书.doc

设计项目 计算公式及说明 主要结果 1.设计任务 （1）设计带式传送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。 （2）原始数据 输送带的有效拉力 F=4000N 输送带的工作转速 V=1.0m/s（允许误差5%） 输送带滚筒的直径 d=380mm 减速器的设计寿命为5年 （3）工作条件 两班工作制，空载起动，载荷平稳，常温下连续单向运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380V/220V。 2.传动方案的拟定 带式输送机传动系统方案如下所示： 带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3，再经联轴器4及开式齿轮5将动力传至输送机滚筒6，带动输送带7工作。传动系统中采用单级圆柱齿轮减速器，其结构简单，齿轮相对于轴位置对称，为了传动的平稳及效率采用斜齿圆柱齿轮传动，开式则用圆柱直齿传动。 传动系统方案图见附图（一） 3.电动机的选择 按设计要求及工作条件选用Y系列三相异步电机，卧式封闭结构，电源为380V。 （1）.电机容量选择 根据已知条件有计算得知工作机所需的有效功率为 P===4.0KW 如图所示为电动机传动原理图各个零件的编号如附图（一）： 设——输送机滚筒轴至输送带之间的效率； ——联轴器效率，=0.99； ——闭式圆柱齿轮传动效率，=0.97； ——开式圆柱齿轮传动效率，=0.95； ——一对滚动轴承的效率，=0.99； ——输送机滚筒效率，=0.96. 估算传动系统的总效率为： =**** 其中：==0.99 =*=0.97*0.99=0.9603 =*=0.99*0.99=0.9801 =*=0.95*0.99=0.9405 =*=0.99*0.96=0.9504 由此可得传动的总效率 =****=0.99*0.9603*0.9801*0.9405*0.9504=0.8329 工作机所需要的电动机的功率 ===4.8kw 由Y系列三相异步电机列表可以确定满足条件的电动机额定功率应取为5.5kw。 2）电动机转速的选择 根据已知条件有计算得知输送机滚筒的工作转速为： ===50.28 r/min 由表初选同步转速为1500 r/min，1000 r/min的电动机，对应于额定功率为5.5kw的电动机型号分别为Y132S-4和Y132M2-6，把 两个电动机的有关技术参数及相应算得得总传动比列于表中： 方案比较表 方案号 电动机型号 额定功率（kw） 同步转速（r/min） 满载转速（r/min） 总传动比 I Y132M2-6 5.5 1000 960 19.09 II Y160M2-8 5.5 750 720 14.32 考虑到本次设计安装的方便，选用方案II。 Y160M2-8 型三相异步电动机的额定功率=5.5kw，满载时转速为720r/min，由表查得电动机中心高H=160mm，轴伸出部分用于装联轴器轴段的直径和长度分别为D=42mm，E=110mm。 =0.8329 =4.8kw =50.28 r/min 电动机型号为Y160M2-8 =5.5kw =720r/min 4.传动比的分配 带式输送机传动系统的总传动比为： i===14.32 由传动系统方案知道： =1，=1 按表查取闭式圆柱齿轮传动的传动比取为3.5即为： =3.5 由计算可以知道开式圆柱齿轮减速器的总传动比为 ===4.09， ==4.09 传动系统各级传动比分别为： =1，=3.5，=1，=4.09 =1 =3.5 =1 =4.09 5.传动系统的运动和动力参数计算 6.减速器传动零件的设计计算 （1）齿轮的设计计算 （2）.轴的初步设计计算 7.滚动轴承的选择 8.键连接和联轴器的选择 9.减速器润滑方式，润滑剂及密封装置的选择 10.设计小节 传动系统各轴的转速和转矩计算分别如下： 0轴即电动机主轴 ==720r/min ==5.5kw =9550=9550=72.95N.m 1轴即为减速器高速轴 == r/min =720r/min =*=5.50.99=5.445kw ==72.9510.99=72.223N.m 2轴即为减速器低速轴 == r/min=205.71 r/min ==5.4450.9603=5.229kw ==72.230.9603=242.74N.M 3 轴 即为开式圆柱齿轮传动高速轴： == r/min=205.71 r/min ==5.2290.9801kw=5.12kw ==242.7410.9801=238.03N.m 4