机床夹具设计第3章.ppt

⒋分度方案 ⒌夹具体 三、斜孔钻模上工艺孔的设置与计算 设置工艺孔应注意以下几点： 1)工艺孔的位置必须便于加工和测量， 一般设置在夹具体的暴露面上。 2)工艺孔的位置必须便于计算，一般 设置在定位元件轴线上或钻套轴线 上，在两者交点上更好。 3)工艺孔尺寸应选用标准心棒的尺寸。 * 第三章 钻床夹具 第一节 普通钻模 第二节 分度式钻模 第三节 其他钻模 第四节 斜孔钻模设计示例 机床夹具设计 第一节 普通钻模 一、非固定式普通钻模 在立式钻床上加工直径小于10mm的小孔或孔系，钻模重量小于15kg时，由于钻削扭矩较小，加工时人力可以扶得住它，因此钻模不需要固定在钻床上。这类可以自由移动的钻模，称非固定式钻模。 二、固定式普通钻模 在立式钻床上加工直径大于10mm的单孔或摇臂钻床上加工较大的平行孔系，或钻模重量超过15kg时，由于钻削扭矩较大或人力移动费力，因此钻模需要固定在钻床上。这类位置固定不动的钻模，称非固定式钻模。若在结构上五独特的特点，则称为固定式普通钻模。 三、钻套 ⒈钻套类型： 标准钻套 特殊钻套 ⒉钻套的尺寸、公差及材料 四、钻模板 1.固定式钻模板 2.铰链式钻模板 3.可卸式钻模板 五、钻模对刀误差△T的计算 如图所示，刀具与钻套的最大配合间隙Xmax的存在会引起刀具的偏斜，将导致加工孔的偏移量X2。 式中 B——工件厚度 H——钻套高度 h——排屑空间的高度 工件厚度大时，按X2计算对刀误差：△T=X2； 工件薄时，按 Xmax计算对刀误差：△T= Xmax 第二节 分度式钻模 一、分度装置 工件一次装夹后，能按一定规律依次改变工件加工的位置，称为分度装置。 分度装置分为两类：一类为直线分度装置；另一类为回转分度装置 回转分度装置又分为：立式分度、卧式分度及斜式分度三种 ⒈分度装置的组成 1)转动（或移动）部分。 2)固定部分。 3)对定部分。 4)锁紧机构。 ⒉分度对定机构 ⒊锁紧机构 二、分度误差 分度装置分度时，最大分度值与最小分度值之差称为分度误差。 1.直线分度误差 影响分度误差的主要因素如下： X1——对定销与分度套的最大间隙； X2——对定销与固定套的最大间隙； e——分度套内外圆的同轴度； 2δ——分度盘两相邻孔距的公差值。 直线分度误差为： 由于影响分度误差的各项因素都是独立随机变量，按概率法叠加 2.回转分度误差 回转分度误差△a=amax –amin 式中 △a ——回转分度误差； amax——相邻两孔最大分度角 amin——相邻两孔最小分度角； △F——菱形销在分度套中的对定误差； 2δa 分度盘相邻两孔的角度公差； 2δ—— 2δa 在分度套中心处所对应的弧长，2δa = 2δa πR/180o X3——分度盘回转轴与轴承间的最大间隙； R——回转中心到分度套中心的距离。 三、端齿盘分度装置简介 端齿盘分度装置的主要优点为： 1）分度精度高 2）精度保持好 3）刚性好 4）分度范围大 第三节 其它钻模 一、盖板式钻模 二、翻转式钻模 三、滑柱式钻模 第四节 斜孔钻模设计示例 一、托架斜孔分度钻模结构设计 ⒈工件加工要求 1)φ10.1mm孔轴线与φ33H7孔轴线的夹角为25°±20’。 2)φ10.1mm孔到φ33H7孔轴线的距离为88.5±0.15mm。 3)两加工孔对两个R18mm轴线组成的中心面对称（未注公差）。 ⒉工序基准 根据以上要求，工序基准φ33H7孔、A面及两个R18mm的中间平面。 ⒊其它一些需要考虑的问题 为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准心须倾斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模时，需设置工艺孔；两个孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。 二、托架斜孔分度钻模结构设计 ⒈定位方案和定位装置的设计 ⒉导向方案 ⒊夹紧方案 *