模块四搅拌反应釜.ppt

搅拌反应釜 反应设备 用于完成化学反应的设备称为反应设备。 许多化工及石油化工产品生产过程中，都是在对原料进行若干物理过程处理后，再按一定的要求进行化学反应得到最终产品。 例如，氨的合成反应就是经过造气、精致，得到一定比例、合格纯度的氮氢混和气后，在合成塔中以一定的压力、温度及催化剂的存在下起化学反应得到氨气。其他如染料、油漆、农药等工业也都有氧化，氯化、硫化、硝化等化学反应过程则更为普遍。 反映设备在化工设备中是非常重要的。反应设备大多是化工生产中的关键设备，例如合成氨生产中氨合成塔，聚乙烯生产中的聚合釜都是该生产中的关键设备。 反应设备的类型 在化工生产中，化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不相同，使用反应器的种类也是多种多样。 一般可按用途、操作方式、结构型式等进行分类，最常见的是按结构型式分类，可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。 2 塔式反应器 3 固定床反应器 固定床板反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应的设备。 以气- 固反应的固定床反应器最常见。 4 流化床反应器 细小的固体颗粒被流动着的流体携带，具有像流体一样自由流动的性质，此种现象称为固体的流态化。 把反应器和在其中呈流态化的固体催化剂颗粒合在一起，成为流化床反应器。流化床反应器多用于气- 固反应过程。 5 反应釜 釜 汉字“釜”表示一种器物，圆底而无足，必须安置在炉灶之上或是以其他物体支撑煮物，釜口也是圆形，可以直接用来煮、炖、煎、炒等，可视为现代所使用「锅」的前身。 搅拌反应釜 项目一 釜体 封头 平面形：适用于常压或压力不高时； 碟 形：应用较广。 球 形：适用于高压场合； 椭圆形：应用较广。 锥 形：适用于反应后物料需要分层处理的场合。 手孔、人孔：为了检查内部空间以及安装和拆卸设备内部构件。 视镜:观察设备内部物料的反应情况，也作液面指示用。工艺接管:用于进、出物料及安装温度、压力的测定装置。 项目二 传热装置 1 夹套式传热装置 套在反应器筒体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。 夹套的高度取决于传热面积，而传热面积由工艺要求确定。夹套高度一般应高于料液的高度，应比釜内液面高出50－100mm左右，以保证传热。 夹套内通蒸汽时，其蒸汽压力一般 不超过0.6MPa。 夹套内可走换热介质：饱和水蒸气、热水、冷水、冷冻盐水、热导油等。 2 蛇管式传热装置 当工艺需要的传热面积大，单靠夹套传热不能满足要求时，或者是反应器内壁衬有橡胶、瓷砖等非金属材料时，可采用蛇管传热。 蛇管浸没在物料中，热量损失少，且由于蛇管内传热介质流速高，它的给热系数比夹套大很多。对于含有固体颗粒的物料及粘稠的物料,容易引起物料堆积和挂料,影响传热效果。 适用于反应物料容易在传热壁上结垢的场合，检修、除垢较容易进行。 传热装置 当反应器的夹套和蛇管传热面积仍不能满足工艺要求，或由于工艺的特殊要求无法在反应器内安装蛇管而夹套的传热面积又不能满足工艺要求时，可以通过泵将反应器内的料液抽出，经过外部换热器换热后再循环回反应器内。反应在沸腾下进行或蒸发量大的场合，使反应器内产生的蒸汽通过外部的冷凝器加以冷凝。冷凝液返回反应中。 3 电加热 项目三 搅拌装置 静止的搅拌釜封头和转动的搅拌轴之间设有搅拌轴密封装置，简称轴封，以防止釜内物料泄漏。 用来防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏。 轴封装置主要有填料轴封和机械密两种，还可用新型密封胶密封。 搅拌器的功能 提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌过程的目的。 浆叶旋转运动，产生能量，作用于液体，形成流动状态。关键在浆叶，也与其它因素有关，如介质特性，搅拌器的工作环境等。 搅拌器选型 搅拌目的 物料粘度 搅拌容器容积的大小 选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。 搅拌器类型的选择 布鲁马金式 齿片式 平直叶圆盘涡轮 锚 式 框 式 螺带式 螺杆式 折叶开启涡轮 推进式 弯叶圆盘涡轮 桨 式 弯叶开启涡轮 常见的搅拌器型式 表 搅拌器型式适用条件表 注　表中空白为不适或不详，○为适合。 1000 0.5~50 1~50 　 　 　 　 　 ○ 　 　○ 　 　 　 ○ 螺带式 1000 0.5~50 1~50 　 　 　 　 　 ○ 　 　○ 　 　 　 ○ 螺杆式 1000 1~100 1~100 　 　 　 　 　 ○ 　 　○ 　 　 　 ○ 锚式