2015年质量活动年供应商动员大会.pptVIP

一、对于让步接收产品采取惩罚措施 二、对于延误交期的采取惩罚措施 三、对于提供不良品且不配合整改的给予惩罚 四、对于在交期内能够提供合格产品的给予奖励 五、对于配合8D实施，并取得名次的给予奖励 一、对于让步接收产品采取惩罚措施 供应商应确保在交货期内保质完成订单： 1、满足交货期发生不合格品返修： 在保证交期的情况下发生不合格，并且在交期内配合完成整改的，不做处罚。 2、不满足交货期的让步接收： 发生不合格后，不能在交货期内整改完成，迫于客户压力批准让步接收的不合格品，对供应商进行一定处罚。 二、对于延误交期的采取惩罚措施 1.对于不能按照合同交货的供应商采取一定处罚措施 2.对于我方设计问题或外购件不能提供等原因造成的交期延误，希望供应商如实记录在生产档案中，不予处罚。 三、对于提供不良品且不配合整改的给予惩罚 对于质量安全部提出的整改项不予配合整改的给予一定的处罚。 四、对于在交期内能够提供合格产品的给予奖励 对于能够配合我司生产进度在交期内交货，并保证质量，配合度俱佳，年底评选为优秀供应商会给予一定的奖励（或奖金或优惠政策或荣誉） 五、对于配合8D实施，并取得名次的给予奖励 对于8D实施过程中，能够按照8D步骤进行质量分析，给出适当的临时对策和长久对策，并能提出预防措施，形成闭环的，每半年进行一次评比，进入前三名的供应商也会给予一定的奖励（或奖金或优惠政策或荣誉） 活动内容 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 主责部门 2015“质量活动年”动员大会 质量安全部 供方评审、整顿（对供应商生产、质量、技术、工艺、交期等进行考核检查 采购外协部 培训（质量、工艺、产品、生产、5S等） 采购外协部 各供应商 企业诊断（供应商提交内部诊断书及质量改进建议） 采购外协部各供应商 现场质量管理（梳理规范供应商质量管理流程） 质量安全部 采购外协部 各供应商 8D活动的推行 质量安全部 各供应商 焊接质量提升季 质量安全部 喷涂表面质量提升季 质量安全部 生产制造部 2015年“质量活动年” 供应商动员大会 表面制作粗糙、不良 表面制作粗糙、不良 漆膜流挂不美观 表面制作粗糙、不良 表面制作粗糙、不良 表面制作粗糙、不良 表面制作粗糙、不良 表面制作粗糙、不良 那么，我们目前处在什么样的质量管理阶段呢？ 质量是“检验”出来的？ 质量是“制造”出来的？ 质量是“设计”出来的？ 质量是“管理”出来的？ 质量是“习惯”出来的？ 一、设置专职检验员 二、完善检验流程 三、完善过程控制与不合格品处理流程 四、完善外协产品出厂前质量控制 五、供应商考核机制 六、供应商供货合格率指标 一、设置专职检验员 外协加工厂应设立专门的机构和人员，负责所有产品的检验和试验，以确保产品的加工质量。 ——质量管理机构需独立于其他部门，并且直接对最高领导人负责； ——检验机构的岗位设置与人员配备情况（健全性），现场检验人员的配备需符合相关岗位的人员配备需求； ——检验人员必须具有相应的检测能力和对不良产品的处理能力。 外协加工厂应制订完整的技术文件和质量控制文件，并按文件要求组织生产。同时应做好加工产品的质量统计和分析工作，保存质量控制的原始记录。 二、完善检验流程 需要形成的几个主要文件如下： a. 生产用的技术文件 ——产品生产过程控制程序； ——产品防护的控制程序； ——相关机台或工序的操作规程（或作业指导书）； b. 质量控制文件 ——产品生产过程的监视和测量控制程序； ——不合格品的控制程序； ——不符合、纠正和预防措施控制程序； ——数据统计分析控制程序； ——记录控制程序； ——相关的检验标准和检验规程，包括进货、生产过程、最终成品等。 1、在生产过程中，每一位作业人员应对所生产的在制产品实施自主检查，以提早发现异常，迅速处理，避免不良品流入下道工序或出厂，进而确保在制品的质量。—制定相应的自检、互检、专检的三检制度。 2、在产品生产过程中的关键工序和质量控制点需设置专职（或兼职）检验人员，当发现质量异常时能及时反馈给操作人员。 3、生产过程中应设有专职的过程检验人员负责半成品的质量检验，并对检验过程中发现的不良品按相关的不良品控制文件进行处理，同时做好相应的质量检验记录。—涉及的记录有《半成品检验记录》和《不合格品处置单》。 4、过程检验人员应采用合理的抽检方式，认真检查各道加工工序产品的质量，并对各工序的质量控制情况进行跟踪，严禁不合格的半成品转入下道工序或出厂。—针对生产过程中的产