chapter3 无机材料的组成及配合料制备.ppt

1）陈腐：将坯料放入封闭的仓库和池中，保持一定的湿度和温 度，存放一段时间。 陈腐的作用： 通过毛细管作用，使坯料中的水分的分布更加均匀； 在水和电解质的作用下，粘土颗粒充分水化和离子交换，从而提高可塑性； 粘土中的有机物，在陈腐过程中发酵和腐烂，使坯料的可塑性提高； 陈腐中还会由于氧化还原反应产生气体，通过气体的流动、扩散，使泥料松散均匀。 5、陈腐和真空处理 2）坯料的真空处理 对泥浆进行真空脱气，对泥料进行真空练泥，排除泥料中的残留气体，提高泥料的致密性和可塑性，并使泥料组织均匀，改善成形性能，提高强度。 5、陈腐和真空处理 3.3　釉料制备及施釉 3.3.1 釉的分类 1、釉及釉的作用 釉是指覆盖在陶瓷坯体表面上的一层玻璃态物质。基本上是一硅酸盐玻璃，与玻璃极为相似。 釉的作用： 在于改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对气体液体具有不透过性，不易玷污； 可提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。 2、釉的分类 保证釉层有足够覆盖能力的成分，也就是保证烧成体熔体析出的晶体、气体或分散粒子出现折射率的差别，引起光线散射产生乳浊的化合物。 配釉时常用的乳浊剂： 悬浮乳浊剂 (SnO2, CeO2, ZrO2, Sb2O3)； 析出式乳浊剂 (ZrO2?SiO2,TiO2, ZnO)； 胶体乳浊剂（碳、硫、磷） 3.3.2 釉的组成与配方的计算 1、釉的组成(五类） 玻璃形成剂 玻璃相是釉层的主要物相。 助熔剂 　 乳浊剂 其他辅助剂 着色剂 三种类型： ① 有色离子着色剂，如过渡元素及稀土元素的有色离子化合物。 ② 胶体粒子着色剂，呈色的金属与非金属元素与化合物，如Cu，Au，Ag，CuCl2，AuCl3。 ③ 晶体着色剂，指的是经高温合成的尖晶石型、钙钛矿型氧化物及柘石榴型、榍石型、锆英石型硅酸盐。 1）釉料组成要能适应坯体性能及烧成工艺要求 　　 2、釉料配方的原则 总原则是釉料必须适应于坯料。 2）釉料性质应符合工艺要求 　釉料应使釉下彩或釉中彩不熔解或不使其变色。 3）正确选用原料 　釉用原料的选择应全面考虑制釉过程、釉浆性能、釉层性能的作用和影响。配料用原料既有天然原料又有化工原料。 釉料应在坯体烧结范围内成熟；熔化范围要求宽些，以减少釉面形成气泡或针孔；使釉的热膨胀系数与坯体热膨胀系数相适应。一般要求热膨胀系数略低于坯体热膨胀系数，从而提高产品的抗热震性能。 4）釉料配方应参照经验： (SiO2+B2O3):(R2O +RO)=(1:1)~(3:1) ，这样不致使熔块温度太高而引起挥发。 在熔块中碱性金属氧化物与碱土金属氧化物之比应小于1。 含硼熔块中，SiO2/B2O3应在2以上； 熔块中Al2O3的摩尔数应小于0.2 5）釉料配方步骤 拟定釉的组成范围； 配方计算：包括生料釉的计算和熔块釉的计算 准备工作：坯体的性质；制釉的化学组成；对釉料的要求； 3、釉层的形成 1）釉料在加热过程中的变化 分解反应　盐类及氧化物的分解，原料中水的排出；　 化合反应　釉料出现液相前生成许多新的化合物； 熔　化　　原料本身熔融；低共熔物的形成； 凝　固　　熔融的釉料冷却时经历的变化。　　 2）坯釉中间层的形成 　由于坯釉与坯体化学组成上的差异，烧釉时釉的某些成分渗透到坯体的表层中，坯体的某些成分也会扩散熔解到釉中，从而形成中间层。它对调整坯釉之间的差别、缓和釉层中应力、改善坯釉的结合性能起一定的作用。　 4、釉层的性质 1）釉料的熔融温度范围 　　熔融温度的下限：釉的始熔温度，即釉的软化变形点。 　熔融温度的上限：完全熔融时的温度，称为流动温度。 　釉的成熟温度：生产中的烧釉温度，在熔融温度范围的后半段选取。 软熔剂：在低温下起助熔作用的熔剂如碱金属氧化物； 硬熔剂：在高温下起助熔作用的熔剂如碱土金属氧化物。 2）釉的粘度与表面张力 　　能否获得扩展均匀、光滑而平整的良好的釉面与釉熔体的粘度、表面张力有关。合适的粘度是关键。 粘度过小，容易造成流釉、堆釉及干釉缺陷； 粘度过大的釉，则易窝藏气泡，引起桔釉、针眼，造成釉面无光，不光滑。 　　釉料的粘度主要取决于釉的化学组成和烧成温度。 釉料的表面张力取决于釉料的化学组成、烧成温度和烧成气氛。温度升高，表面张力降低；在还原气氛中比氧化气氛中表面张力增大20%。 3）釉的热膨胀与弹性 　釉层的受热膨胀是因构成釉层的网络质点热振动的振幅增大，质点间距离增大的缘故。釉层的弹性与模量成反比，关系到能否消除釉层因应力而引起的缺陷。 4）釉的光泽 　　釉的光泽度是日