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Network Optimization Expert Team 6S文化建设 维持日常管理 呈现现场业绩 提升企业形象 达成预防管理 强化团队活动 提升行为素质 6S价值理念 是关键 6S理论比较简单，重要的是行动，从简单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。6S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识6S。通过全员行动行成行为意识的改变，直至养成好习惯达到人的行为素质的改变。6S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化必灵。 知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。 成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付 诸行动的知识或技术，不具任何意义。 6S文化建设 第一个S 整理 第二个S 整顿 第三个S 清扫 第四个S 清洁 第五个S 素养 区分要用与不用的东西 将有用的东西定出位置放置 将不要的东西 彻底清扫干净 保持美观整洁 使员工养成良好习 惯遵守各项规章制度 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEKETSU） 素养 (SHITSUKE) 因以上6个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为S，故 称之为6S 地、物 人 6S关联图 6S管理是精细化管理工程 小事成就大事 细节成就完美 第六个S 安全 防微杜渐，警钟长鸣 关爱生命，以人为本。目的是确保工作生产安全。 安全 (SAFETY) 6S文化建设 整理 整顿 清扫 清洁 素养 管理要与 不要的东西 减少时间 上的浪费 提高机器 设备效率 维持工作 场所整洁 养成良好 工作习惯 减少空间上的浪费 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品库存 做好生产前的准备工作 缩短换线时间 提高生产线的作业效率 减少机器设备的故障率 落实机器设备保养计划 消除品质异常事故的发生 提高产品品位及公司形象 消除各种污染源 提升人员的工作效率 消除管理上的各种突发状况 介高尚 养成人员的自主管理 管理合理化 6S与管理合理化之间的关系 认真做事只是把事情做对 用心做事才能把事情做好 差错发生在细节 成功取决于系统 关爱生命 以人为本 安全 工业安全 生产安全 职业健康安全 安全：防微杜渐，警钟长鸣关爱生命，以人为本。 目的是确保工作生产安全。 6S文化建设 推动企业绩效 规范员工行为 整理 整顿 清洁 清扫 素养 企业体质的强化 人的行动 品质提升 整理：区分要与不要物,并将不要物清除 整顿：将必要物品定位、定量放置好，便 于拿取和放回，排除寻找的浪费 清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使 其干净及容易显现问题点，清扫即点检 清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、 规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持 素养：遵守规定的事项，并养成习惯 6S 释义 6S 基 本 概 念 图 清爽、明朗、洁净 安全 6S文化建设 市场竞争的最高层次是文化竞争! 选择要与不要的物品 要与不要的物品的判定 不要物品的清除 每日自我检查 1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。 2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别， 工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。 3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西，还包括不正常点、破损变形部位的清除。 4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工用具等。 知道不如做到 6S文化建设 整顿 决定放置方式 划线定位 明确标识 物品的分类 决定放置数量 决定放置位置 2 3 4 的要点 物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该 集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现 场别之管理 决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处 理方法来决定物料放置场所 确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量， 削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原 则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。 决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效 率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率 考虑放置方法。 5 划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有 规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清 爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。 6 物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人 包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。 1 2 3 4 5 6 1 针对作业效率、品质、安