液压站说明书2005.docVIP

3.2-QJ-2煤气炉液压站 使 用 说 明 书 淄博义升环保工程有限公司  目 录  一、系统简介 1.1 系统原理 1.2 系统性能 二、系统安装 2.1 安装准备 2.2 主站安装 2.3 灰盘系统安装 2.4 加煤系统安装 三、系统电器连接 3.1 电机接线 3.2 电磁溢流阀接线 3.3 换向阀接线 四、系统调试 4.1 调试准备 4.2 启动电机 4.3 压力调整 4.4 换向阀调试 4.5速度调整 五、常见故障及排除 六、主要液压件明细表 七、主要管接件明细表 八、主要密封件明细表 一、系统简介 1.1 系统原理图（见附图1） 1.2 系统性能简介 1.2.1 本系统设计采用双电机—泵组，一开一备式，以便利于在线维修，利于连续生产。 1.2.2 系统主油路采用电磁溢流阀来对系统进行定压和安全保护。 1.2.3 系统的控制分为灰盘转动和加煤驱动两部分： a、灰盘转动由两条油缸驱动并联连接，由一个电磁阀控制。 b、加煤驱动，四个加煤阀分别由四条油缸驱动，每条油缸由一个电磁换向阀控制，并四阀共用一个节流阀控制，以调节油缸的速度同步，因为加煤所需的压力比灰盘驱动低，所以采用定压减压阀来调整加煤系统的压力。 c、压力显示分为灰盘及加煤双表显示，以便随时监控工作压力。 d、系统采用回油、进油过滤，以保证液压油清洁。 二、系统安装 2.1 安装准备： a、熟悉有关液压系统原理图、电气原理图，液压元件、辅件及管件清单。 b、备齐管道、各种管件及元件，切记要清洗干净，管路裁切时一定要用割管器，以防产生毛刺或焊渣。 c、2.2主站安装：电机—泵组与油箱连接：现场安装时一定按出厂时两电机—泵组的左右标识进行连接，并仔细调整水平，以保证电机—泵组的同心，减少噪音和提高效率。 2.3 灰盘部分安装 a、驱动臂安装：根据技术要求，驱动灰盘的两驱动臂一定对称安装且要与灰盘径向平行，油缸的伸缩方向一定与棘轮相切。 b、管路安装：从主油路块上的两进、回油孔分别用Φ20×3（2.5）的无缝管引到油缸前，然后接三通接头，再用软管与油缸连接。 c、管道的连接及排列要整齐美观，牢固并便于拆卸维修。 2.4加煤系统安装 a、从主站到辅站的管路安装，从主油路块上的两油孔用Φ18×3（2.5）的无缝管与辅站的两油孔连接，切记出油孔、回油孔一定相对应，不能错接。 b、从辅站到油缸的管路安装：在辅站上共8个油口，每上下两油口控制一条油缸，分别用无缝管连接到油缸处，然后用软管与油缸连接，注意油口的上、下口一定与油缸的前后口对应一致。 三、系统电器连接 3.1 电机接线：本系统采用的是右旋泵，因此必须接线使电机右转。 3.2电磁溢流阀接线：本系统采用B型电磁溢流阀，断电时为常开状态，只有在通电时才能对系统实施压力控制，因此溢流阀的控制信号必须与除灰或加煤控制电器的常开点相连，切记一启动电机就给溢流阀通电。 3.3 换向阀接线：各条油缸的前进或后退靠行程开关来控制，安装时根据现场位置装好行程开关，接好控制线。 四、调试 4.1 准备工作： a、注入液压油（常用L-HM46），加入油箱总容积80%即可。 b、检查各种电器接线。 c、 d、打开出油口球阀，松开溢流阀、减压阀、压力表开关手柄，注意一定要松到底。 4.2启动电机：先启动电机，检查转向是否在右旋，然后正常运行，运转5分钟后，注意观察管路是否渗漏及泵的运转是否正常。 4.3 压力调整： a、给电磁溢流阀通电，调节手柄，观察压力表，当压力升到5mPa时，保持运转15分钟，观察管路是否渗漏及泵的运转情况。 b、调整减压阀手柄，观察压力表，使压力在0～5Mpa范围内随手柄的调节而随时变化。 c、调节溢流阀使压力上至10Mpa，运转15分钟，观察运转情况。 d、调节溢流阀使压力上至16Mpa，运转2～3分钟，观察运转情况。 4.4 换向调试：启动电机，给电磁溢流阀通电，使系统压力的主压力为5 Mpa，减压压力为3 Mpa，分别给灰盘换向阀、加煤换向阀多次通电、断电、观察换向阀换向是否灵活，管路及油缸是否渗漏，然后将系统主压力调到12 Mpa，减压压力阀调到10 Mpa，再次重复上述步骤。 4.5 速度调整：调节加煤辅站处节流阀的开口大小，改变其油缸的速度。 五、常见故障及排除方法： 序号 故障现象 故障分析 排除方法 1 系统压力升不上去 电磁溢流阀堵塞或卡住。 泵齿轮磨损间隙大。 清洗先导阀体和阀芯及阻尼器。 更换新泵。 2 压力足够时油缸不动作 换向阀堵塞或卡死，线圈烧坏。 油缸活塞密封圈坏。 负载过大 流量太小 行程开关位置不到位 检查电磁铁、清洗阀体、阀芯。 更换同规格密封圈。 查明负载大原因并消除。 调节节流阀的开口至适当 调