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海鑫七流方坯连铸机 电气自动化说明书 中冶连铸技术工程股份有限公司 2009·6 目录 电气操作说明 1．概述 1控制说明 2电气控制柜、操作台 2．公用系统 2．1 大包回转台 2．2 钢包加盖 2. 3 滑动水口 2．4 中间罐车 2．5 二冷室排汽风机 2．6 主机液压站系统 2．7 出坯液压站系统 2．8 油气润滑站系统 2．9出坯辊道 2．10移坯车 2．11翻转冷床 3．铸流系统 3. 1 结晶器控制系统 3．2 拉矫机控制系统 3．3 拉坯辊、脱坯辊 3．4火切机系统 3．5 切前辊道 3．6 输送辊道 3．7 翻钢机 3. 8 升降档板 4．仪表配水系统 4.1 二冷水喷淋系统 二冷水自动配水操作说明 概述 操作说明 自动配水操作简要说明 自动配水的具体操作 三、 变频器参数表 一、电气自动化操作说明 概述 控制说明 根据设计要求，本电气设备设计主要包括MCC马达控制系统和自动控制PLC系统。 根据工艺要求，MCC设备设计包括大包回转台、中间罐车、排汽风机、拉矫机、切前辊道、输送辊道及存放装置、火切机系统、出坯辊道和主机液压站等设备。具体请见MCC设备设计图纸R255C3301。 自动化控制系统采用了八台德国西门子SIEMENS S7 300 系列PLC控制系统，其中每铸流一台，共7台；公用一台。铸流CPU及公用CPU与工作站、工作站与工作站以及工作站与服务器之间的通讯是通过以太网连接的；铸流、公用的CPU与远程站、变频器之间的连接是通过PROFIBUS网连接的；具体请见PLC设备设计图纸R255C3302 和仪表设备设计图纸R255C3401。 电气控制柜、操作台箱 本连铸机设： MCC控制柜(包括变频器柜)28台：其中LZ0-P1~LZ0-P14为公用铸流部分控制柜；LZ1-P1~LZ1-P2~ LZ7-P1~LZ7-P2为铸流部分控制柜。~380V、~220V电源。 PLC控制柜5台：其中PC0为公用控制柜；PC1~4为铸流控制柜。控制电源-24V、-10V和~220V。 继电器控制柜2台：PH1~2。控制电源-24V和~220V。 操作台、箱：AC#1台为主操作台；AC#2箱为大包回转台操作箱；AC#3箱为铸流浇铸悬挂操作箱；AC#7、8箱为中间罐车操作箱；AC#4箱为拉矫操作箱；AC#5台为切割及辊道操作台；AC#6台为出坯操作台； AC#10箱为主机液压站操作箱；AC#11A箱为出坯液压站操作箱；AC#11B箱为滑动水口液压站操作箱； AB#15-1、2按钮盒为排汽风机就地操作按钮盒；AB#2按钮盒为滑动水口就地按钮盒；AB#9盒为引锭杆就地按钮盒。 注意:PC柜、PH柜、YP柜、AC1、AC4、AC6等操作台、工控机操作台电源插座为控制系统和计算机专用电源、不能用于烧水、取暖、电焊、电钻等用电设备。 公用系统 在此之前，做一个规定：大包回转台的正转方向为顺时针方向（在操作箱面向大包）；中间罐车的正转方向为浇铸位方向；拉矫机、辊道和火切机的正向为铸坯移动方向；移坯车的正向为向出坯移动方向。 说明：所有事故按钮在操作时需谨慎！ 大包回转台 大包回转台位于浇铸平台，用于支撑钢包，并将钢包运到中间罐上方位置，供给中间罐钢水。大包回转台系统包括大包旋转、双臂的升降和回转台干油润滑三个部分。 大包回转台旋转电机YZPS225M-6, ~380V、22KW、44A、718r/m，1台,交流变频控制。 回转台电气制动器电机YWZ5-315/80, 1台，~380V，常开式（得电制动）。 钢包加盖旋入旋出电磁阀两组，-24V；加盖开盖电磁阀两台，-24V。 限位：大包回转台顺时旋转减速、逆时旋转减速和停止限位 大包回转台旋转 在AC2操作箱上设有大包回转台 “正转-停-反转”选择开关和“慢速正转”、“慢速反转”按钮和“事故回转”按钮。 在AC1操作台上设“AC1操作-AC2操作” 选择开关。 大包回转台正常工作时，将AC1台选择开关置为“AC2操作” 在AC#2箱操作： 选择“顺时针”，大包回转台顺时针起动，碰顺时针减速位减速运行，遇停止位停。 选择“逆时针”，大包回转台逆时针起动，碰逆时针减速位减速运行，遇停止位停。 选择“停”位，大包回转台停止运转。 置选择开关“停”位： 按“慢速正转”按钮，大包回转台顺时针慢速点动运转。 按“慢速反转”按钮，大包回转台逆时针慢速点动运转。 将AC1台选择开关置为“AC1操作” 选择“顺时针”，大包回转台顺时针起动，碰顺时针减速位减速运行，遇停止位停。 选择“逆时针”，大包回转台逆时针起动，碰逆时针减速位减速运行，遇停止位停。 当发生紧急事故时，在AC#2台操作： 按“事故回转”急转按钮，大包回转台快速逆时针旋转180度停止。一分钟内若回转台没有回转到