脱硝工程简介.pptVIP

触媒框架结构 (垂直流型) 脱硝反应器的总括图 触媒层 未来层 整流器(缓冲层) 吹灰器 NH3 喷嘴 (AIG) 触媒荷载设备(临时的) 导叶片 * SCR反应器 本工程SCR装置为高含尘布置，在锅炉低负荷的情况下，在水平段烟道会出现积灰的情况，当锅炉升负荷时,会造成瞬时大量积灰涌向低温空预器的情况，可能会造成空预器的堵灰，影响锅炉运行。 反应器入口段烟道存在较长的水平段烟道，在锅炉低负荷情况下，也存在积灰问题，但是不存在反应器吹灰时瞬间灰量增大的情况，所以积灰情况比较均匀，不会造成烟道内瞬间含尘量骤增的情况，所以，对机组的运行不会造成大的危害，对催化剂的寿命也不会有太大的影响。 * SCR反应器 SCR反应器的设计考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置有人孔门。考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。反应器的内部设计能适应于任何蜂窝式催化剂产品。SCR反应器应能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。 * 催化剂 反应器内催化剂层按照3+1层设计。催化剂的型式采用波纹板式。 催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。 催化剂模块将设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。 SCR反应器能承受运行温度420℃（每次不大于5小时，一年不超过三次）的考验，而不产生任何损坏。 催化剂能满足烟气温度不高于400℃、不低于310℃的情况下长期运行，同时催化剂能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏；催化剂保证寿命为24000运行小时。 * 声波吹灰器 本工程SCR反应器采用声波吹灰模式，每台反应器安装一套吹灰系统。每一层催化剂设置吹灰器。备用层吹灰器只预留吹灰器接口。 吹灰控制纳入机组DCS。 本工程每层催化剂层设5个声波吹灰器，共3层，每台反应器共设15只声波吹灰器，备用层吹灰器暂不安装。本工程每台机组共30个声波吹灰器运行，由DCS系统控制。其工作介质为压缩空气。 声波吹灰器每10分钟钟发声10秒。同层相邻2台声波吹灰器为一组或落单的一个为一组，组内同时发声清灰。共16组。发声10秒后，间隔27.5秒，下一组开始发声。一次发声最大耗气量0.76Nm3/喷吹1次（10s，两个同时），每小时耗气量85.12Nm3/h。 * 氨的空气稀释和喷射系统 每台锅炉的两个反应器分别设置两台100%容量的离心式稀释风机，一用一备。设两套氨/空气混合系统。分别用于两台SCR反应器的氨与空气的混合。 为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为 16％～25％）下限以下，控制在5％以内。按此要求以脱硝所需最大供氨量为基准（即脱硝效率为83％时）设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。 氨/烟气混合均布系统按如下设计：每台SCR反应器设置6台涡流混合器。由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的涡流混合器处，在注入涡流混合器前将设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。 * 安全注意事项 反应器 锅炉启动后应监视反应器的温升速度，冷态启动时不应超过5℃/min。同时，氨气的投入也对温度有要求，反应器的设计工作温度应在允许范围内，只能承受5小时以内最高420℃短期烟气冲击，因此如启动温升过快或温度超过410℃时应及时要求锅炉调节燃烧。 喷氨后应注意监视反应器入口的氨气浓度情况，氨气浓度不应大于5%，在DCS中按最大喷氨量计算出了最小稀释风量，运行中应监视稀释风量的变化，当接近最小风量时系统会报警，此时应及时检查稀释风机及稀释风管道是否存在堵塞，如稀释风量低于最小风量，系统将关闭供氨气动截止门。 声波吹灰器 在有人进入反应器检修时应关闭吹灰吹灰系统压缩空气总门，并将吹灰器操作锁定，避免吹灰器动作伤害检修人员听力。 * 氨的安全防护 呼吸系统防护——空气中浓度超标时，必须戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应戴正压自给式呼吸器； 　　眼睛防护——面罩防护眼镜； 　　身体防护——穿橡胶耐酸碱防护服； 　　手防护——穿橡胶耐酸碱手套； 　　其它——工作场所严禁吸烟、进食和饮水；工作后淋浴更衣；保持良好的卫生习惯；进入高浓度区作业，应有监护。 * 应急措施 急救措施——立即脱离现场至空气新鲜处，如呼吸很弱或停止时立即进行人工呼吸，同时输氧。保持安静和保暖。眼睛与皮肤受污染时用大量水冲洗１５分钟以上，及时就医诊断