准备机组生产纲领及机组技术数据.docVIP

不 锈 钢 准 备 机 组 （生产纲领及机组技术数据）  1 生产纲领及机组技术数据 1.1 机组特点 本机组能够对热轧退火酸洗不锈钢卷进行切头、切尾、焊引带和拼卷；当来料 白卷板边质量不良时，还可以进行切边；从而能够提高金属收得率，节约贵重的精 密不锈钢。生产线采用的工艺和主要装备先进、成熟、可靠、辅助系统与主体工艺 设施合理衔接、技术经济指标达到相似条件下的先进水平。机组具有一下特点： 1) 开卷机，卷取机卷筒为四棱锥结构，液压涨缩； 2) 机组入口设有五辊矫直机，有效的矫直带钢头部，有利于焊接及穿带运行； 3) 设有高精度圆盘剪，保证带钢切边精度，节约贵重金属； 4) 圆盘剪前设有机械对中和三辊纠偏装置，能够保证带钢进入圆盘剪时对中 运行； 1.2 工艺流程 1.2.1 工艺流程图 运卷→上卷→开卷→转向→夹送矫直→切头→焊接→切月牙→纠偏→切边→出 口剪→张力装置→转向→卷取→卸卷→运卷 1.2.2 工艺流程简述 按照生产计划，经过热轧退火酸洗或经过冷轧退火后需要二次冷轧的钢卷用车 间吊车吊运到机组的入口钢卷鞍座上，上卷小车把钢卷从鞍座上托起运送到开卷机， 运送过程中人工进行高度和宽度对中，开卷机上方的压辊摆下，压靠在钢卷上，卷 筒涨开支撑钢卷，小车下降到底位后返回。开卷机前方的开卷装置摆起、前伸、铲 断捆带、并把开卷装置的端头运动到带头下面，便于开卷。 当带钢头部沿开卷装置进入夹送辊装置，夹送辊夹住带钢后，压辊和开卷装置 自动复位。带钢继续向前输送，经过五辊矫直机矫直头部，便于焊接及穿带。带钢 经过矫直后，带钢经过输送辊道，送入切头剪，剪切掉超差的带钢头部。切完头部 的带钢送往焊机处，与引料卷的带尾焊接，焊接完成以后，在月牙剪处挖边，然后 带钢经过纠偏装置进入圆盘剪切边，三辊纠偏装置保证进入圆盘剪的带钢对中运行， 圆盘剪可根据产品要求实现开口度、刀盘侧隙和重叠量的手动或自动调整。切除的 废边通过废边溜槽导入废料坑之后手动将废边送至废边卷取机，废边卷取机将废边 缠绕成球状。当废边丝球达到一定直径之后，废边卷取机由液压缸驱动退出工作位 置，废边丝球在挡板的作用下从废边卷取机的卷轴上卸下，落入废料斗中，之后集 中运往线外。 切边后的带钢出口剪，然后进入张力装置、张力装置为卷取机提供后张力。带 钢经过张力装置、出口转向夹送辊进入卷取机开始卷取。当不锈钢卷尾部到达入口 剪时，机组停机进行切尾，并将带尾停在焊机处准备焊接尾部的引带，此时入口真 空吊装置将焊接引带吊运到输送辊道上，然后经过焊机前液压剪切掉不合格的头尾 部分，经过焊机后的对中装置机械对中后，在焊机处与上一个钢卷尾部焊接起来， 然后真空吊装置再吊运一张引带到输送辊道上，与前一张引带焊接，同时下一卷带 钢已经经过开卷直头、切头后到达焊机处，与第二张引带的尾部焊接起来，尾部引 带焊接好后，机组继续运行，然后在出口剪处分切焊接的引带，经过出口剪后的带 钢经过转向夹送辊进入卷取机，此时出口导板台摆至工作位置。钢卷在卷取机上卷 完后，压辊压下。出口卸卷小车上升，卷筒收缩，外支撑摆出，小车将钢卷运送至 出口钢卷鞍座上，在出口钢卷鞍座上经过称重，打捆后运走。 当前一钢卷由钢卷车将其从卷取机卷筒上移出之后，后一钢卷的带头开始从出 口剪处穿带到卷取机，卷取机在助卷器的帮助下将带钢在卷筒上卷取 2-3 圈之后， 助卷器退回，摆动台摆下，卷取张力建立，机组开始由穿带速度加速运行到设定的机组正常处理速度1.3 技术数据 1.3.1 材料条件 1.3.1.1 来料带钢 原料种类 热轧退火酸洗钢卷 原料钢种 AISI200、300、400 系不锈钢 屈服强度(?s) 300-800MPa 抗拉强度(?b) 500-900MPa 钢带宽度 mm-6600mm 钢带厚度 0.8 -3.0 mm 钢卷重量 Max.t 单位卷重 Max.kg/mm 钢卷内径 Φ610mm 钢卷外径 Max.Φ0mm 1.3.1.2 成品带钢 钢带宽度 0mm-660mm 厚度 0.-3.0mm 重量 Max. t 钢卷内径 Φmm 钢卷外径 Max.Φ0mm 1.3.2 机组基本技术数据 生产规模 万吨/年 开卷方式 上下开卷（单开卷机） 卷取方式 下卷取（单卷取机） 机组速度： Max.60m/min 穿带速度 Max. 30m/min 加减速 15m/min/s 引带规格 厚度：Max.3.0mm，长度 Max.10.5m 开卷张力 Max.6.8t 卷取张力 Max.12.2t 机组总长 机组总长度约 38m（开卷和卷取中心线） 1-4   1.4 机组生产能力计算及工作制度 1.4.1 产品分配表 宽 度（mm） 宽度分配(800-1300) 合 计 厚 度 (mm) 代表