1号脱硫吸收塔接方案.doc

目录 编制依据………………………………………………………………………………1 概况及特点……………………………………………………………………………1 施工准备及应具备条件………………………………………………………………2 主要施工机械、测量设备及工器具…………………………………………………3 人力资源计划…………………………………………………………………………4 施工主要流程…………………………………………………………………………4 施工方法………………………………………………………………………………4 质量控制和质检计划…………………………………………………………………9 吸收塔焊接检测………………………………………………………………………11 职业健康安全教育和环境控制………………………………………………………12 记录表式………………………………………………………………………………14 编制依据 序号 名 称 版本 来源 1 图纸及设计文件 中国华电工程（集团）有限公司 2 厂家设备资料。 设备厂家 3 火力发电焊接技术规程 DL/869-2012 国家行业标准 4 建筑钢结构焊接技术规程 JBJ81-2002 国家行业标准 5 火电厂烟气脱硫工程施工质量 验收及评定规程 DL/T5417-2009 国家行业标准 6 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 2002版 国家经贸委 7 钢制承压管道对接焊接接头射线技术规范 DL/T821-2002 中华人民共和国国家发展和改革委员会设计条件下，全烟气脱硫效率为 贵州桐梓发电厂2×600MW机组烟气脱硫工程，1#吸收塔施工工期为2012年07月25日至2012年12月30日， 2#吸收塔施工工期为2012年9月25日至2013年2月28日。 主要施工机械、测量设备及工器具 序号 名称 规格 单位 数量 用途 1 角向磨光机 W7-100 把 2 焊疤、割痕、毛刺打磨 2 直流电焊机 台 30 脱硫金属结构焊接 3 CO2气体保护焊机 台 2 脱硫金属结构焊接 4 电焊把钳 300A 把 若干 脱硫金属结构焊接 5 电焊把钳 500A 把 若干 脱硫金属结构焊接 6 电焊软线 50米/根 根 30 脱硫金属结构焊接 7 电焊面罩 个 30 脱硫金属结构焊接 8 焊工榔头 个 30 脱硫金属结构焊接 9 黑玻璃 块 30 脱硫金属结构焊接 10 白玻璃 块 若干 脱硫金属结构焊接 11 电焊手套 双 若干 脱硫金属结构焊接 12 电焊保温筒 个 20 脱硫金属结构焊接 13 焊缝检测尺 把 2 脱硫金属结构焊缝检测 人力资源计划 名称 人数 备注 班长 1 主持工作 质检员 1 负责质量检验 安全员 1 安全负责 电焊工 20 施焊人员 6、施工主要流程 7、施工方法 吸收塔母材为Q235A、Q235B，采用电焊条：φJ422，φ3.2，φ4.0，焊接电流：90~150A；焊接速度：40~60mm/min；若采用CO2气体保护焊时：采用焊丝CHW-50C6φ1.2，焊接电流180~210A，焊接速度150~200cm/min，焊接电压26~29V。气体保护焊时，防风措施要到位，风速不得大于1米/秒。 7.1吸收塔及箱罐焊接技术要点 （1）焊接限位：用∠50×50×5角钢L=50～80mm与塔体同心圆，直径同塔体直径，均布36个点，焊高5mm。 （2）调整顶升设备顶升塔体和箱罐。顶升时，用中央控制台按扭盘按上升扭，完成一步顶升，再按下降扭，使油缸活塞复位。在顶升高度差较大时，关闭其它油缸，单独顶升局部较低部位的油缸，至高度一致时停止顶升。一步步顶升直至使顶层壁板高出下层壁板30～50mm，在下层壁板外侧，错位点焊限位挡板，使上下层壁板对接。 （3）按照吸收塔图和箱罐图环塔壁周长和箱罐周长每米焊角钢作为定位板用于确定塔壁和箱罐弧度，定位后上部用两根角钢作斜撑焊接固定壁板，然后依次吊装同一层的其它圆弧板。 （4）圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，塔壁总直线度偏差不大于20mm，任意3000mm高度范围内不得大于3mm。纵向焊缝焊接时，先焊吸收塔外侧。纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清根打磨，然后焊接焊缝内侧。 （5）每层筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装：从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长30mm间隔500mm，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度≤10 ；标高误差±5mm，表面不平整度5mm。 （6）环缝组对时，应在内侧每 500mm 左右点焊一块矩形板，以防止环缝的焊接变形，纵缝内