脱硝液氨卸料及存储系统调试措施介绍.docVIP

甘肃大唐国际连城发电有限责任公司 2×330MW烟气脱硝改造工程项目 液氨卸料及存储系统调试措施 措施批准： 措施审核： 措施编写： 中国大唐集团环境技术有限公司 2013年10月20日  目 录 1 设备概况 1 2 编写依据 2 3 调试目的 2 4 调试应具备的条件 2 5 调试项目及调试工艺 3 6 系统的相关报警和联锁保护 9 7 质量标准 9 8 组织分工 9 9 安全注意事项 10 1 设备概况 表1 液氨存储和卸载系统主要设备参数 项目 单位 技术参数 卸料 压缩机 ZW-1.1/16-24 数量 套 2 出口最大压力 MPa 2.4 容量 Nm3/h 功率 kW 液氨 存储罐 类型 卧式 数量 套 2 容量 m3 设计压力 MPa 2.1 设计温度 ℃ 运行压力 MPa 运行温度 ℃ 常温 氨气 稀释槽 类型 数量 套 1 容量 设计压力、温度 ℃ 常温、常压 废水泵 类型 数量 套 1 功率 kW 扬程 m 60 流量 m3/h 2 编写依据 2.1 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版； 2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版；2.4 《电力建设工程调试定额》电建[1996]868号； 2.5《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》DL/T 5047-95； 2.6 《液体无水氨》GB536-88； 2.《石油化工企业设计防火规范》GB 50160； 2.《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 2.； 2.。4 调试应具备的条件 4.1 系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。 4.2 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。 4.3 系统试转前静态验收合格。 4.4 试转现场周围无关脚手架拆除，垃圾杂物清理干净，沟洞盖板齐全。 4.5 试现场通道畅通，照明充足。 4.6 卸料压缩机单体试运已结束，并经监理验收合格。 4.7 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水系统等）。5 调试项目及调试工艺 5.1 系统阀门的调试 5.1.1 系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有阀门要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。 5.1.2 系统其它阀门的调试 根据系统图的要求，对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。对电动和气动阀门，联合热工人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；就地指示和DCS的反馈一一对应。 5.2 卸料压缩机的试运把卸料压缩机的进口管路和出口管路对空，检查卸料压缩机具备启动条件后，就地启动卸料压缩机进行8小时试运，试运期间详细记录压缩机的振动、温度等参数。在两台压缩机试运结束后，联合热工人员对压缩机的远方信号进行联调。 5.3利用的机会往液氨罐充水，对液氨罐的液位计进行实际校验，确保液位指示正确，报警指示正确无误。系统管路的吹扫 5.5 系统的严密性试验 5.6废水泵的试运 打开，通过稀释往废水池加水至合适水位（约00mm），然后手动启动废水泵进行8小时试运。试运过程中详细记录泵的振动和温度等参数。 在往稀释注水的过程中，可以真实的校验稀释的水位指示是否准确，水位高（.5m）、低（.0m）报警是否准确。 5. 液氨卸前管道及存储罐的充N2气体无水氨和空气混合的浓度在16％～25％（V/V），容易发生爆炸，因此在卸氨前要对卸氨管路和存储罐用氮气进行吹扫。充N2充N2反复操作4～5次反复操作4～5次 卸氨操作利用两台卸料压缩机中的任何一台，都可以把液氨卸进任何一个液氨储罐，卸氨的原理主要如下： 首次卸载液氨，液氨储罐的空气要用氮气置换至安全水平，如果液氨储罐已经投入使用，在以后的卸氨操作中，只需利用氮气对卸氨管路进行置换，使管道中的空气降低至安全水平。另外，在卸氨时，要注意液氨储罐上部要保留15％的蒸发空间。下面以利用1号卸料压缩机把液氨卸载进1号存储罐来说明卸氨的操作步骤，其它的组合卸氨方式操作步骤类似，在此不再描述。 1）卸氨前要进行以下工作： a）卸料压缩机的曲柄壳体里必须充满适当粘度的； b）确认卸料压缩机皮带张力合适； c）确认安全阀及压力阀门已经打开； d）槽车和设备接地； e）软管可靠地连接到槽车上； f）气态管道经氮气置换，空气已经降低至安全