焦炉气压缩机岗位操作规程重点分析.doc

焦炉气压缩机岗位操作规程 一、岗位任务与职责范围 1、岗位任务 本岗位的主要任务是将气柜来的焦炉气通过焦炉气压缩机四级压缩后，加压至2.5MPa供给精脱硫岗位，作为合成甲醇的原料气。 2、职责范围 （1）负责本岗位4台6MD32（6）-432/25型往复式焦炉气压缩机及其配套的电机、注油器、缓冲器、冷却器、分离器、稀油站，以及所属范围内所有管道、阀门、电气、仪表、消防器材、防护用具、工器具等的使用和维护。 （2）负责本岗位的正常开、停车及事故处理。 （3）保证本岗位生产工艺的稳定，严格执行各项工艺指标。 （4）负责本岗位的设备维护保养，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产。 （5）设备检修前的工艺处理工作，以及检修后的运行和验收工作。 二、主要设备原理 活塞式压缩机工作原理是：气体在气缸内依靠往复运动的活塞进行压缩使其压力增加。具体过程是：电机启动后，通过曲柄连杆机构，将电机的的旋转运动转变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸的工作容积，使气体在气缸内完成进气、压缩、排气、膨胀的过程，达到压缩气体的目的。 吸气时由于活塞移动气缸容积增大，缸内压力降低，吸气阀在压差的作用下开启，气体进入气缸；当活塞反方向运动时，气缸容积减少，压力增加，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出；由于气缸内留有余隙，活塞再次移动时，残余气体发生膨胀，当压力降到低于外界压力时，压缩机又开始下一个吸气过程，从而往复循环完成气体的压缩和输送。 三、工艺流程 1、工艺流程图 参见附图。 2、工艺流程说明 2.1工艺气路流程 由气柜来的焦炉气（压力约3000Pa，温度约40℃）先经一级进气分离器分离掉其中的油水后，经压缩机一级进气缓冲器进入一级气缸，一级压缩后压力为0.175 MPa、140℃，经一级排气缓冲器缓冲稳压后进入一级冷却器冷却至40℃，再经一级分离器分离掉其中的油水后，经二级进气缓冲器进入二级气缸；二级压缩至0.505 MPa、118℃，经二级排气缓冲器稳压后进入二级冷却器冷却至40℃，再经二级分离器分离掉其中的油水后，经三级进气缓冲器进入三级气缸；三级压缩至1.179MPa（G）、113℃，经三级排气缓冲器缓冲稳压后进入三级冷却器冷却至40℃，再经三级分离器分离掉其中的油水后，经四级进气缓冲器进入四级气缸，四级压缩至2.5MPa、107℃，经四级排气缓冲器稳压后进入四级冷却器冷却至40℃，再经四级分离器分离掉其中的油水后，送往精脱硫工序。 其中在一级分离器出口设有“一回一”管线，四级分离器出口设有“四回一”管线，用于调节生产负荷与系统压力。 2.2氮气流程 来自空分的氮气经焦炉气压缩机A的入口管线（阀后）进入一级进气分离器，按照焦炉气流程压缩后经氮气总管供给用户。 另外来自空压站的氮气与该氮气管相连，用于压缩机的吹扫与置换。 2.3润滑油流程 本机一、二级气缸采用有油润滑，三、四级气缸采用无油润滑。其流程为：油箱内的润滑油在齿轮油泵的作用下，从稀油站进入油冷却器，然后经过油过滤器后进入输油总管，其中主副轴承的润滑是借助机身的供油管路直接润滑；十字头滑道上下留有润滑油孔，供润滑十字头滑板之用，润滑后的润滑油从滑道两侧的沟槽流回机身油池；十字头的润滑通过中体上下孔输油润滑；十字头销润滑的润滑通过十字头两侧的油孔输油润滑；并由此沿连杆中心孔分别润滑连杆大小头轴承，所有润滑油均集中在机身油池回到稀油站油箱。 2.4冷却水流程 2.4.1循环冷却水 来自冷却塔的循环水从上水总管并通过各支管分别进入压缩机填料、气缸、油冷却器及同步电机冷却系统后返回回水总管。 2.4.2脱盐水 来自脱盐水站的脱盐水送至各级蒸发式冷却器，用于压缩气体的冷却。 四、主要工艺指标 参见表一： 表一 焦炉气压缩机岗位主要工艺指标 类型 项目 指标 报警及联锁 温 度 一级进气温度 40℃ 一级排气温度 150℃ ＞170℃报警，＞180℃停机 二级进气温度 40℃ 二级排气温度 150℃ ＞170℃报警，＞180℃停机 三级进气温度 40℃ 三级排气温度 150℃ ＞170℃报警，＞180℃停机 四级进气温度 40℃ 四级排气温度 150℃ ＞165℃报警，＞180℃停机 压缩机主轴承温度 ≤60℃ ＞65℃报警，＞70℃停机 电机轴承温度 ≤60℃ ＞65℃报警，＞80℃停机 电机定子温度 110℃ ＞120℃报警，＞125℃停机 油站油池温度 ＜45℃ ＜27℃启动电加热器， ＞35℃停电加热器 供油总管温度 ＜45℃ ＞60℃报警 各进水温度 ＜32℃ 各回水温度 ＜42℃ 压 力 一级进气压力 0.002MPa ≤0.003MPa报警， ＜0.001MPa 停机 一级排气压力 0.26