5.第五章-不锈钢-05-13教程详解.pptVIP

用途 广泛用于硝酸和氮肥工业的耐蚀件。 合成氨厂 硝酸生产装置 铁素体不锈钢制品 奥氏体不锈钢　 在含18%Cr的钢中加入8~11%Ni，就是的奥氏体不锈钢。如1Cr18Ni9是最典型的钢号。这类钢由于镍的加入，扩大了奥氏体区域，从而在室温下就能得到亚稳的单相奥氏体组织。由于含有较高的铬和镍，并呈单相的奥氏体组织，因而具有比铬不锈钢更高的化学稳定性，有更好的耐腐蚀性，是目前应用最多的一类不锈钢。 主要是18-8（18Cr-8Ni）型不锈钢。 性能特点：具有很高的耐蚀性，高的塑韧性, 冷热加工性及可焊性。韧度好，无磁性。 缺点：价格较贵；切削加工较困难；线膨胀系数高，导热性差。 不锈钢带 一、成分特点 主要成分为:≥18% Cr和≥ 8%Ni 18% Cr和8%Ni是世界各国奥氏体不锈钢的典型成分. 增加Cr和Ni的含量可以提高钢的钝化性能,增加奥氏体组织的稳定性,提高钢的固溶强化效应,耐腐蚀性能更为优良； Ti、Nb稳定碳化物，提高抗晶间腐蚀的能力； Mo增加不锈钢钝化作用，防止点腐蚀倾向，提高钢在有机酸中的耐腐蚀性； Cu提高在硫酸中的耐腐蚀性； Si使钢的抗应力腐蚀断裂能力提高。 二、奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 奥氏体不锈钢晶界的Cr23C6析出 晶间腐蚀 1. 现象 奥氏体不锈钢焊接后,焊缝及热影响区(550-800℃）在许多介质中产生晶间腐蚀。 [介质：热浓硝酸（50-65%）、含铜盐和氧化铁的硫酸溶液、热有机酸等] 2. 形成原因 贫铬理论 奥氏体不锈钢晶间腐蚀主要是晶界上析出网状富铬的Cr23C6引起晶界周围基体产生贫铬区，贫铬区的宽度约10-5cm，Cr12%。在许多介质中没有钝化能力, 贫铬区成为微阳极而发生腐蚀。 为防止晶间腐蚀，可采取以下措施： 三、奥氏体不锈钢的应力腐蚀 奥氏体受张应力时，在某些介质中经过一段不长时间就会发生破坏，且随应力增大，发生破裂的时间也越短；当取消张应力时，腐蚀较小或不发生腐蚀。这种腐蚀现象称为“应力腐蚀（破裂）”。 即在特定合金-环境体系中，应力与腐蚀共同作用引起的破坏。 发生应力腐蚀奥氏体不锈钢管道内壁 应力腐蚀裂纹 应力腐蚀的影响因素 影响应力腐蚀的因素是介质特点，附加应力和钢的化学成分。 1）介质：含有Cl-和OH-腐蚀介质中特别敏感; 2）应力：应力越大，越严重; 3）介质温度：温度越高，越严重; 4）不锈钢组织与成分: 对应力腐蚀的影响. H、N 促进应力腐蚀裂缝的诱发和扩张; P, Bi, As, Sb, Al，S 有害; C 可降低不锈钢的应力腐蚀敏感性; Si（2-4%（有利；Cu（+2%）有改善; Mo 缩短应力腐蚀破裂的诱发期; 在不稳定的奥氏体不锈钢中，形变引起的马氏体对应力腐蚀有害. 防止措施 1）提高纯度（降低N, H以及杂质元素含量）； 2）加入2-4%Si或2%Cu 或提高Ni%（35%）； 3）采用高纯度15-25%F不锈钢； 4）采用奥氏体和铁素体（50-70%）双相钢。 四、奥氏体不锈钢的点腐蚀 1. 现象 不锈钢在含Cl-离子介质中表面会出现点状凹坑腐蚀，称为点腐蚀。 2. 主要原因 主要是表面钝化膜的稳定性受到破坏所致。 3. 影响因素 1）含有Cl-、Br – 等，易于产生点腐蚀; 去极化作用的阳离子Fe3+、Cu2+等，有加速点腐蚀作用 2）夹杂物（MnS）、晶界析出相（σ相）、晶界等容易发生点腐蚀----易破坏钝化膜的均匀性 。 4. 预防措施 1）尽可能降低介质中的Cl-浓度; 2）选用高Cr和含Mo钢种，钝化膜稳定性提高, 如 Cr22Ni26Mo5Ti; Cr26Mo1; Cr26Mo4 有时用Cr%+Mo%量来衡量抗点蚀指标 3）加入（提高）Ni，也可提高抗点蚀能力。 4）含N不锈钢的击穿电位εB值较正，当钢中N0.3%，不 发生点腐蚀。如 00Cr18Ni12Mo2.5N 五、热处理 固溶处理 一般加热到1000℃使碳化物溶解后水冷； 对于非稳定奥氏体不锈钢，常用1050℃固溶处理后退火。 稳定化处理 只在含Ti、Nb的奥氏体不锈钢中使用； 工艺原则：高于碳化铬的溶解温度而低于碳化钛的溶解温度。 去应力处理 消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺。 四、F－A双相不锈钢 近几十年发展起来的新钢种 组织：A＋F 成分：18-26％Cr＋4-7％Ni＋Mn，Mo，Cu，Ti，W，N等 特点：兼具F不锈钢和A不锈钢的特性 1. A的存在降低了钢的脆性，提高了钢的可焊性和韧性 2. F的存在提高了钢的屈服强度，