注塑技工培训试行.pptVIP

结构目录 一、注塑机结构 二、注塑成型技术 三、不良原因分析 四、原料的性能 五、缩短成型周期方法 六、注塑管理规定 七、注塑车间技工管理技能 （一） 注塑机结构 注射部分 注射装置一般由塑化部件（熔胶筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置及注射和射移油缸等组成。 调机 不良品产生原因 产生不良品（变异品）的原因与改善方法 一.产生不良品的原因与改善方法概述 1. 大规模工业化生产要求生产出均质的产品,而在实际过程中,则有变异的情况出现,导致不良品的产生.其原因主要有: 机器设备的原因; 人员的原因,如熟练度,是否按作业标准作业,体力与情绪等; 材料原因 作业方法的问题,如工具和夹具不当; 环境方面的原因,如电源质量.温度湿度控制,照明及粉尘等; 管理方面的原因,如人员流动性大,机型频繁变动等; 不良原因分析 缺 胶 成品未充填完整，有一部分缺少的状态，称为缺胶。1。模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不完整，有时产生烧焦象。 2。模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部分，则在原料充填结束前冷却固化； 不良原因分析 缺 胶 3。熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象； 4。灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌嘴或射嘴孔变形，则不仅使其流动的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化； 5。射出压力低，造成充填不足。 不良原因分析 熔接线 产品接合处所产生的线叫熔接线。 1。加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料粘度调节和控制或用模温控制） 不良原因分析 熔接线 2。加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处温度高能改善熔接线。 3。模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接线）。 4。模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部分用慢速调整，降低模温能改善困气。 不良原因分析 气 泡 产品内部所产生的空洞称气泡 1。原料没烘干，水份气化而产生气泡。 2。背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡。 3。原料温度高，产生气体造成气泡。 不良原因分析 气 泡 4。壁厚产品中心是冷却最慢的地方，迅速冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来，产生空洞，造成气泡，（加保压加时间）。 5。壁厚较大的产品，由于难以去掉模具的空气，卷进空气产生气泡（请减慢射出速度）。 不良原因分析 毛 边 成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等活动处。 1。滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边； 2。模具表面附著异物时，也会出现毛边； 不良原因分析 毛 边 3。锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边； 4。原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间隙上也容易产生毛边； 5。料量供给过多，原料多余射出产生毛边。 不良原因分析 缩 水 壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化时在成品表面出现凹陷痕迹 对策 增加射压 增加保压 模具减少壁厚 加大胶口 增加计量检查逆止阀 检查逆止阀 不良原因分析 烧 焦 对 策 降低原料温度 降低速度 加排气槽 加大胶口 不良原因分析 射 痕 在胶口附近出现如蛇状的流线，只有在侧边进胶时出现 对策： 提高料温 提高模温 降低射速 加大冷料井 更改进胶方式 不良原因分析 顶 凸 在成品表面顶针位置出现月牙状凸痕 对 策 降低射压与保压 降低最后射速 延长冷却时间 加大顶出面积 改变胶口位置 加大脱模角 抛光处理 不良原因分析 拖 伤 成品分模线或滑块合模出处出现损伤 对 策 降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光 不良原因分析 尺寸不稳定 对策 优化成型参数 检查周边设备 调整背压 缩短成型周期 使用机械手 不良原因分析 料花 原材料没有烘干烘干时间温度不足，射胶速度过快冲花，料筒温度过高超出使用温度范围 对策 烘料时间温度调致使用范围，料温调到使用范围，射胶速度放慢调到合适 不良问题点 3010F搅盆底部粘胶问题： 不良品底部粘胶 解决方法：？ 不良问题点 75Z混动毛刷不良问题点：不良品有堵孔现象 解决方法：？ 不良问题点 SV75Z前同不良问题点：表面发白 解决方法：？ 不良问题点 打蛋器齿轮箱不良问题：不良品卡位槽反胶 解决方法：？ 不良问题点 3010F搅盆表面杂料问题点：不良品表面有杂料点 解决方法：？ 不良问题点 H051A朔胶套筒内部拖胶问题点：不良品内部孔洞拖胶 解决方法：？ 不良问题点 831左右手柄内部柱子粘模：不良品出现粘模现象 解决方法：？ 不良问题点 0.5L一体搅刀