第2章 全面质量管理2014.ppt

2.3.2 朱兰三步曲 质量计划 质量控制 质量改进 2.3.3 TQM常用的统计方法 (1) 一般统计方法：排列图、因果图、分层法、调查表。 (2) 数理统计法：直方图、控制图、相关图、抽样检验、正交检验、优选法。 (3) 新工具：系统图、关联图、矩阵图、箭线图、KJ法、矩阵数据解析法、PDPC法。 2.4 TQM的基础性工作（仔细阅读） 标准化工作 计量工作 质量信息工作 质量责任制 质量教育 质量目标管理 质量组织管理 质量改进工作 QC小组活动等 1、标准化工作（工作的基本规则—标准化） 每次一有问题或不正常现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。 确定生产周期 围绕 人员 机器 材料 环境 方法 信息 明确标准作业程序 标准作业指导书 提高总体效率  标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则。 1、制造现场的工作标准的制定 2、制造现场的工作标准的教育 3、制造现场的工作标准的应用 2、计量理化工作（利用数据化帮助工作） 数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。 所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 基础性工作：做好计量工作 统一计量单位制度 组织量值窗体 保证量值的统一 3、质量信息工作（内部质量信息与外部质量信息的处理) 客户 销售部 质量部 处理结果 1工序 2工序 3工序 4工序 处理 结果 处理 结果 处理 结果 4、质量责任制 不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品 5、质量培训工作 岗前培训 过程指导 综合评价 6、质量目标管理 量化目标 非量化目标 量化目标 制造良品率 制程不良率 报废率 抽样不良率 批次合格率 品质达成率 品质成本 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数/金额/数量 非量化目标 品质异常状况 制程稳定状况 员工品质观念 品质训练状况 体系建立维护 产品权威认证 供应商辅导 客户投诉处理 7、质量组织管理 总经理、副总经理 经理、部长、 车间主任、工段长、线长 班长、组长 经营层 管理层 督导层 基 层 总经理 品管经理 质 量 规 划 质 量 保 证 进 料 控 制 过 程 控 制 终 端 控 制 全质办 8、质量改进工作 改进永远 比管理更重要！ 9.质量管理小组活动 阅读教材p11 —致力于节省成本的QC小组 1. 试述PDCA循环工作方法的步骤，并举出一个实例进行分析改进。 2.全面质量管理在我国实施的现状、问题、对策各是什么？ 课后思考 作业—案例分析P44西南航空公司的TQM * * * * 案例：扁鹊的医术 设计 生产 检验 售后 1$ 100$ 1万$ 10万$ 第2章 全面质量管理 2.1 全面质量管理概述 2.2 全面质量管理的特点 2.3 全面质量管理的基本方法 2.4 全面质量管理的基础性工作 2.1.1 推动TQM发展的三位质量专家 戴明 朱兰 费根堡姆 2.1 全面质量管理概述 一、 戴明（战后日本经济的救世主） “戴明品质奖：——日本品质管理最高荣誉，企业诺贝尔奖（主要面向制造业） 1928年 耶鲁大学 数理物理博士 数学、物理学、统计学的演讲和写作 20世纪30年代末 才熟悉休哈特的工作，对把休哈特的工作用于非生产活动，特别是办公室、政府和管理工作感兴趣。 1939年 加入美人口普查局，将SPC应用于人口普查中 50年代 日本 产品质量低 承担不起生产后检验带来的原材料的浪费 戴明参加了日本科学家和工程师协会（JUSE），给日本人讲解统计方法和全公司的质量管理，一种现在称为全面质量管理（TQM）的技术 二战结束后不久，应邀到日本帮该国开展一项普查，随后讲授SPC。超越了单纯的统计学，强调了最高层领导的重要性。讨论了顾客/供应商合作伙伴关系，研发和生产过程中的持续改进。 1980年，NBC制作“日本能，为什么我们不能？” 20世纪80年代 美国出版大量介绍戴明的著作和他的影响的出版物。 1986年《转危为安》讲述了戴明给日本制造业带来的思想和实践。 1987年 英国成立 英戴明协会 核心思想： 在最高管理层的领导下，通过降低设计、生产和服务过程中高的不确定性和变异性，来持续改进产品和服务的质量（全员、全过程） 通过降低设计、生产的不确定性，提高产品的质量，提高生产率，用高质量、低价格占领市场，企业就可以持续发展。 组织不应被以前的文化所限制，应进行剧烈改革，只有这样才能全面提高生产质量 提高生产效率14点（全面质量管理的重要思想基础，对ISO9000的提出也有一定的推动作用。 戴明14点