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饲料生产过程程序 一．目的 规范饲料生产，确保产品质量。 二、范围 适用于核心料、预混料和配合料的生产。1.核心料生产过程： 步骤1：配方设计：依据配方设计原则设计配方→生产方设计（分解）→审核→批准→传递 配方设计的原则是保证配方符合国家法律法规和相关的标准要求。 步骤2.原料采购与验收：按照公司原料收购标准执行。 原料经订购后由供应商提供送至公司，经品控员及保管对其进行外观及理化指标检测合格后入库使用。 具体流程：原料订购→原料进厂→感官及抽样化验检验→填写进货检验记录→过磅去皮求净重→填写入库单→入账结算。 步骤3.入库与储存:按照原料特性进行分类贮存。 原料入库→分类码放→通风条件下储存（添加剂库房根据产品特性提供2台空调） 对于特种原料贮存，还应遵守以下相关制度：①特种原料，特别是药物饲料添加剂严格按照国家相关法规正确使用，不随意添加及过量添加。②特种原料有专人双人双锁保管，独立加锁存放，作好正确标识。③特种原料使用做到用多少领多少，严禁多领。④药物饲料添加剂不与蛋白、能量等营养类大料混堆、混放或同库存放。⑤建立严格的库存管理和出入库记录，领料人需在《原料出入库单》上详细填写名称、领用日期、品种，领用人、领用量。⑥ 库管员遵循先进先出原则，防止药物过期使用，需按贮存要求保持适宜环境并定期盘存。⑦注意药物添加剂贮存条件，低温防潮，必要时安装空调。⑧ 注意药物添加剂的交叉感染，分区域码放。 步骤4.领料、配料: 领料：做到用多少领多少，并做好出库手续，领回原料后进行配料。核心料生产主要采用人工添加配料。人工控制添加配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确。保证添加剂精准度和提高生产效率。 电子秤定称→按照配方规定进行称重。 正确使用电子秤:①称重前必须先置零；②如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤盘上，待显示稳定后再按“去皮”；③电子秤校准；④长时间不使用时，将电源插头拔下。对称量好的添加剂进行分类码放，这样不仅在使用过程中方便，而且能够避免在使用过程中出错。 步骤5. 一级混合: 将250公斤混合机进行清理→按照配方添加小料、矿物质添加剂及载体→按照混合时间进行混合。 混合标准如下： 品种 均匀度(CV%) 混合时间（S） 预混料 ≤5 90 步骤6. 检验与包装： 混匀后的核心料→接出进行初检，观察颜色、粒度→检验合格后计量打包→码垛→作为核心预混料。 步骤7.入库/贮存： 核心料包装后登记入库（核心料库房）→分类码放，码放整齐有序，挂牌明示。 步骤8.领用、复检与出库： 配合料车间在领用核心料时，必须由品控部人员审核领用品种、数量及进行重量复合，确保准确无误方可发货，并同时进行出库手续。 复合预混合饲料生产过程： 步骤1-3同一级混合 步骤4.组分称重：组分称重是指生产过程中将相关的原料按照配方量，用电子秤称取使用的过程。组分称重主要针对一些用量小、品种多的添加剂，采用人工通过电子秤称量，保证添加剂精准度和提高生产效率。 步骤5. 电脑配料：配方原料进入配料仓后，电脑按照输入指令进行配料。配料后需要进一步粉碎的进入待粉仓进行粉碎，然后进入待混仓，不需要粉碎的直接进入待混仓。 电脑配料采用的是溧阳正昌电控设备有限公司提供的电脑配料秤。它是以工业用控制计算机为核心，用专用配料仪表来接收和显示来自高精度传感器检测的信号，通过工控机的EIA-RS232串行口与配料仪表的RS232串行口之间的数据传输，工控机能够通过传感器的重量信号实现配料过程中快加料、慢加料、停止下料以及转换到另一种物料的配料，能够全自动的实现配料这一复杂过程。电脑配料标准误差范围：动态误差≤3‰，静态误差≤1‰。 步骤6.清选/粉碎：需粉碎原料：配合大料过筛→磁选→待粉仓→粉碎→原料仓 清选：原料清选采用的是牧羊集团SCQZ60*50*80A型圆锥粉料初清筛，筛筒转子转速400r/min，产量10-15t/h，具有产量高，动力消耗少特点，同时根据物料性质，可选择适宜筛孔，达到理想的产量要求和分离效果。 物料进入料斗后，在喂料螺旋的推动下进入筛筒，装有打板的转子高速旋转，物料受到打板的冲击后被击碎，同时在倾斜打板的推动下在筛桶内做圆周运动。在离心力的作用下，使小于筛孔的物料迅速通过筛孔，从底部的出料口排出机体外，大于筛孔的大杂在倾斜打板的作用下向大杂出口方向移动，最后排出机外。 粉碎：采用江苏牧羊集团公司SFSP56*40系列锤片粉碎机，粉碎机动力为37kw，转子直径560mm，主轴转速2950r/min，锤片线速86m/s,需粉碎的物料通过喂料器右顶部进料口喂入，经进料导向板从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片击打