桂工注塑模的单浇口优化论文翻译要点介绍.doc

注塑模的单浇口优化Lam分别与Seow（2000）Jin（2002） Lee and Kim（1996年）优化了浇道和浇口的尺寸，使多点喷射腔的浇道系统的平衡。浇道平衡其实是喷射腔的入口压力的差异与在熔体流动路径中的每个腔与不同的腔体积和几何形状的家庭模具的端压力的差异。该方法展示了多腔模具在整个成型周期期间，压力均匀分布在腔内。 Zhai等人（2005年）通过一个高效的搜索方法——压力梯度（PGSS)展示了一个模腔的两个浇口位置优化；（Zhai等人，2006）通过改变零件的浇口和浇道尺寸定位焊线到所需的位置。至于体积大的零件，浇口需要缩短最大流路径，并且相应地减少注射压力。该方法主要用于对多浇口单腔的浇口与浇道的设计。 许多注塑模产品都只有一个浇口，无论是单型腔还是多腔模的。因此，优化单浇口的位置是最常见的设计参数。形状分析方法是由courbebaisse和Garcia提出的（2002），包括对注塑模绕口的最佳位置的估算。随后，他们对这一方法进一步探究并应用于L形单浇口优化（courbebaisse，2005 （2-1） 其中γ是特征翘曲， 是特征表面偏离该参考平台最高位移，L是参考方向平行的参考平台表面特征预计长度。 对于复杂的特点（这里只讨论平面特征），翘曲的特点是通常参考平面分为两个，代表一个二维坐