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1608运输大巷揭煤安全技术措施
一、石门揭煤工艺流程图示：
二、工程概况：
1608运输大巷开口于主平硐880米，按90°方位，+3‰坡度掘进， 其开口坐标及高程为X：2941199.917 Y303 Z：+1608.578m，穿层布置在K17煤层底板中。巷道掘进总长度约为400m。支护形式为锚网喷加锚索进行支护，顶板破碎时则采用支护顶板破碎时则采用支护
1608运输大巷斜面平面图
三、炮眼布置及爆破说明书：
1、炮眼布置，炮眼数目按照煤岩眼平方米各4—5个确定，揭煤区域为13.13平方米，布置炮眼60个，其中岩眼28个，煤眼32个，总装药量为60Kg。
炮眼布置图
装药结构图
爆破说明书
2、采用1毫米的铜芯电缆作爆破母线，母线长900米，回路1800米。
1）R母=PL/S=0.176×10-6×1800/（3.14×0.52×10-6）=194(欧姆)
2）串联电阻
R串=88×R电=88×5.8=510.4(欧姆)
3）总电阻
R总=R母+R串=194+510.4=704.4(欧姆)
4）MFB—200型放炮器电压降值为2500V,起爆电流：
I=U/R总=2500/704.4=3.5([安培)＞2安培，故放炮器选择合适。
3、揭煤区域一次起爆，使用1—5段毫秒雷管，采用MFB—200型放炮器引爆。
4、采用3#煤矿许用乳胶炸药，药卷直径32mm，长200mm，重量150g/卷。
5、所有雷管必须经过电阻测试，导通检查合格后，才能使用，要求每个电雷管电阻≯5.8欧姆。
6、装药时，所有钻孔、措施孔，效果检验孔等非爆破孔都要用黄泥充填，充填量不小于爆破深度的1.5倍。
7、瓦斯浓度≥0.8%时，严禁放炮。
8、装药联线时，根据炮眼的实测长度算出电雷管至眼口的距离，用双芯胶皮线将脚线接长，接头要牢实，合格后将线头除锈，扭紧后用胶布包扎，装配引药要对号入座，接入母线后在地面再测定总电阻。
四、防止煤与瓦斯突出措施
1、根据实际情况，工作面距煤层垂距3米时，打65个直径为75mm的抽放（排放）钻孔，抽放（排放）半径17米，钻孔穿过煤层进入底板5米,当测压瓦斯压力超过0.74MPa，考察瓦斯K1值大于0.4时，必须采用抽放方法将瓦斯压力控制在0.74MPa内，考察瓦斯K1值控制在0.4内，才能采取措施揭煤。当测压瓦斯压力不大于0.74MPa，考察瓦斯K1值小于0.4时,才能采用排放方法排放一段时间的瓦斯后方可采取措施揭煤。
2、打钻过程中，技术人员要现场选取有代表性的钻孔收集资料，掌握钻孔深度，方位、角度，详细记录打钻资料，分析煤层层位，倾角、厚度、顶底板岩性，地质构造等情况，使整理相应煤层绘制出的揭煤综合成果图准确、可靠。
3、抽放钻孔打完后，必须立即联管抽放，并保证抽放效果。如果是排放钻孔，钻孔打完后，不得出现堵塞现象，以保证排放效果。
4、工作面距相应煤层垂距为3米时，施工4个（1、2、3、4）效果检验孔，效果检验孔采用∮42mm钻孔施工，打钻速度应控制在1m/min左右，钻孔打穿全煤层。效果检验孔布置如附图2所示。
5、利用钻屑指标法取样测出K1值，根据下表进行突出危险性判断。
6、采用钻屑指标法检验措施效果，将各项指标输入突出危险性判断表进行判断。
7、当检验为无突出危险时，证明防突措施有效，按安全防护措施执行；反之，必须延长抽放时间，再次进行效果检验，直至有效为止，这时经总指挥下达通知，准予掘进，施工队才可按设计向前施工。
8、掘进时，每次钻眼前必须用长钎子在巷道顶板中线至两帮400mm处各打1个探眼，眼深不小于3米，探眼与巷道顶板夹角＞45°。若探眼探着煤，则停止掘进，同时向施工队、矿调度揭煤领导小组汇报。
9、为防止误穿煤层，必须采用测量导线点控制掘进，由技术科下达准掘通知单，技术人员现场标定掘进长度的控制点，施工队严格按准掘进长度掘进，严禁超掘，并且在掘进时，每次打眼前必须用4米长钎子在巷道顶板中线至两帮400mm处各打1个探眼，眼深不小于3米，探眼与巷道顶板夹角控制在15°至55°，若探眼探着煤，由班长负责及时向施工队、矿调汇报，以准确控制煤层层位和保护岩性。
10、工作面掘进距煤层垂距为1.5米时，采用远距离放炮揭开K17煤层。
11、预测预报工作：
1)当1608运输大巷工作面掘进至距煤层法线距离10m之处，在工作面进行长探，打6个前探钻孔，钻孔必须穿透煤层，且进入煤层顶板不小于0.5m，掌握煤层厚度、赋存、位置等情况。详见前探钻孔布置图。
2)工作面掘进点煤层法线距离5m时，在工作面打6个测压钻孔测定煤层瓦斯压力，同时对煤层进行突出危险性预测预报，采用WTC防突仪测定K1值和Smax值，当K1值和Smax值小于临界时，视为无突出危险性煤层。
3)工作面掘进至煤层法线距离2
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