烧结机械零件与材料技术分析.ppt

1.烧结机械零件与材料 1.1 烧结结构零件 1.2 烧结减摩零件 1.3 烧结摩擦零件 烧结机械零件与材料的分类 1.1 烧结结构零件 粉末冶金的主战场 齿轮,凸轮,连杆, … … 1.1.1 烧结铁基结构零件 1). 孔隙对性能的影响 承受载荷面积的减少 结构缺陷与应力集中 硬度与强度大体随密度而线性增大 韧性在接近理论密度时急剧增加 2). 提高材料的密度的方法 复压复烧:二次压制与烧结. 熔浸:低熔点组元熔化后浸入到骨架中. 粉末冶金热锻: 热等静压: 3). 合金化的特点 金属学原理与普通钢一致 合金元素选用上的差别 孔隙度对合金元素的强化效果有直接影响,密度小于6.5g/cm3时效果不好 强化效果好的元素Cr,Mn易于氧化,合金形式 Cu,P在烧结钢中有强化作用 4). 热处理的特点 原理,工艺与普通钢基本相同 孔隙度超过10%的制品不能盐浴加热 孔隙使材料的导热性变差 防止内部的渗碳与氮化 需保护气体,防止表面氧化与脱碳 淬火介质一般采用油 5). 基本材料体系 Fe-C 体系 含碳量的控制 游离石墨的防止 组织性能还与烧结后的冷却速度有关 Fe-C 体系 由铁粉与石墨粉的混合粉成形的压坯，在烧结时，石墨中的碳扩散到铁中，形成奥氏体（碳在高温形态铁中的固溶体）压坯烧结后冷却到室温时，奥氏体发生相变，化合碳含量为0.80％时，形成珠光体（铁素体与渗碳体的共晶混合物）；化