我国精铸行业环保治理与节能降耗的发展动态技术分析.pptVIP

4、高温烟气处理设备。 型壳焙烧炉排出的氯盐挥发气体、二氧化硫气体等，以及熔化和浇注工部产生的高温烟尘，如任其自由排放，将污染大气、腐蚀和污染厂房、危害员工健康。为适应精铸生产需求，已开发出高温烟气处理设备，根据气体成份采用水液中和喷淋和水雾过滤的方法，达到烟气净化的目的。 一、降低精铸制壳过程能耗。 采用硅溶胶粘结剂制壳时，每制一层壳均需在恒温除湿的干燥间干燥8至12小时，每个型壳需经5至6层制壳,在干噪间时间长达三天以上，需耗用大量的恒温除湿的电能。因而如何缩短制壳生产周期则是节能的重要途径。以下一些方法正在精铸行业中探索: 1、采用快乾硅溶胶 发达国家已在精铸制壳机械手生产线上采用快干硅溶胶制壳，干燥时间缩短至1至2小时。但由于价格昂贵在国内未能广泛采用，目前国内企业已研发出这类快乾胶，并在安徽应流集团批量使用，原来需要三天多的制壳周期，现在降为一天时间，如能实现批量生产，价格将可降至精铸企业能接受的程度，将节省大量的制壳能耗。 2、采用复合型壳工艺 硅溶胶粘结剂制壳是脱水胶凝固化工艺，型壳致密，故铸件质量好，但生产周期长，而水玻璃粘结剂制壳是化学固化工艺，型壳质量稍差，但生产周期短，能耗低。因而国内许多精铸企业对一些大精铸件如阀门和泵类零件，需要制6至8层以上的的型壳时，就采用复