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汽轮机事故处理
事故处理原则
在值长统一指挥下,迅速处理故障。有关领导协助处理事故时,所下操作命令必须通过值长下达。
事故处理遵循“保人身、保设备、保电网”的原则。事故处理人员应根据事故象征,迅速确认设备发生的故障性质、原因,消除对人身、设备的威胁,必要时应解列或停运故障设备。
根据单元机组的运行特点,任一专业或岗位事故,都将直接影响整个单元机组的安全。因此,发生故障时,各岗位应互通情况,在值长和班长的统一指挥下,密切配合,迅速处理故障。
禁止与消除故障无关的人员停留在发生故障的地点。
迅速查清事故原因及故障的性质、地点和范围,及时采取正确的措施,消除故障,同时应注意保持非故障设备的连续运行。如故障原因不明或故障未消除禁止恢复故障设备运行。必须迅速报告主值, 共同观察研究处理。当发生本规程内没有规定的故障现象时,运行人员必须根据自己掌握的知识加以分析判断,主动采取对策,并尽可能的把故障情况逐级汇报。
确保厂用电系统及其所带负荷用户的供电,如厂用电失去,要确保保安电源安全停机,并尽快恢复厂用电系统供电。
事故处理时头脑要镇静,分析要周密,判断要正确,处理要果断,行动要迅速。不应急躁慌张,否则不但不能消灭故障,反而使故障扩大。在事故处理时,值长及班长下达命令一定要清晰,运行人员必须执行重复命令制度,命令执行后,应向发令人汇报。
事故处理过程中应迅速、正确地执行上级命令,如认为上级命令有错误,应申明理由拒绝执行,如上级坚持,应执行并做好记录,如执行后会对人身、设备、系统造成危害,应申明理由拒绝执行,并汇报有关领导。
事故情况下,运行人员必须坚守岗位,如事故发生在交接班期间,应延缓交接班,无关人员应远离故障现场,协助人员必须在统一指挥下进行。
事故处理完毕,应将发生事故的时间、现象、原因、运行方式及处理情况如实、详细地记录在交接班日志上,并对发生的事故进行分析、总结经验。
有关技术领导在机组发生故障时,必须尽快赶赴现场协助事故处理,并给予运行人员必要的指示,但这些指示不应和值长的命令相抵触。
预想题目 #12机任意一台给水泵跳闸 预 想 人 王兴银 参加人员 郑志明 刘敏 赵凯凯 齐学智 王兴银 董文静 郭伟杰 王文博 赵艳丽 运行方式 机组负荷260MW,工抽70T/H,机炉协调,RB投入#12-B汽泵电泵运行,#12-A汽泵检修 事故现象 给水泵跳闸声光报警2.给水压力下降3.给水流量下降4.除氧器水位升高,5.凝汽器水位上水 处理过程 1.汇报值班长给水泵跳闸,并通知锅炉,立即检查RB是否动作,
2.若RB动作,立即退出工业抽汽,检查RB动作后负荷减至120MW,并配合锅炉控制好主汽压力及主再热温度,注意调整凝汽器,除氧器水位,辅汽压力及轴封压力在正常范围内,注意监视机组胀差,轴向位移,振动,缸温等参数正常,并联系邻机注意辅汽压力及抽汽流量的变化。
3.若因电泵跳闸,立即联系电气,检查电泵跳闸原因
4.待电泵跳闸原因消除后,启动电泵接待负荷。
5.若RB未动作,立即与锅炉联系,退出协调投入功率回路,根据主汽压力减负荷,并退出工业抽汽。
6.若因汽泵跳闸,检查汽泵各参数正常,立即联系检修,检查汽泵跳闸原因,尽快处理,汽泵跳闸原因消除后,冲转汽泵接待负荷
7.负荷降至最低时,任无法维持时试启各油泵正常,,应联系班值长准备停机。
8. 待机炉原因消除后,做好开机的准备。
破坏真空紧急停机:
37.1破坏真空紧急停机的条件:
1)汽轮机转速升高到危急保安器动作转速(3360r/min)而电超速保护和危急保安器不动作。
2)机组发生强烈振动,数值达0.254mm,或汽轮机内部有明显的金属摩擦声或撞击声。
3)轴向位移大至±1mm。
4)汽轮机胀差小于-1.0mm或大于15.8mm。
5)轴承润滑油压低至0.048MPa。
6)汽轮机发生水冲击或10分钟内主,再热汽温直线下降50℃,上、下缸温差超过55.6℃,抽汽管道进水报警且超过跳闸值。
7)轴封处摩擦发生火花。
8)汽轮发电机组任意一个轴承回油温度急剧上升至82℃或轴承断油冒烟。
9)汽轮发电机组轴承金属温度达到一定值见表
汽轮发电机组轴承金属温度
轴承号 1 2 3 4 5 6 推力瓦任一点 温度℃ 113 113 113 113 107 107 107 10)汽轮机主油箱油位低至-563mm,又不能及时补油时。
11)油系统着火,不能迅速扑灭,严重威胁机组及油箱安全时。
12)发电机、励磁机冒烟着火,不能及时扑灭时。
13)主蒸汽、再热蒸汽、给水的主要管道或阀门爆破,威肋机组安全运行时。
14)主机两台润滑油冷却器大量漏油。
15)机组任一跳闸保护达到动作值而保护拒动时。
37.2破坏真空紧急停机操作步骤:
在控制室按下“紧急停机”按钮或在机头将
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