乙烯装置简介技术分析.ppt

1.炼油厂加工流程示意图 2.乙烯加工流程示意图 4、流程介绍 4.2、急冷系统 从裂解炉出来的高温裂解气经急冷废热锅炉TLE急速冷却，回收高位能热量产生的超高压蒸汽后，进入到急冷油和急冷水系统。急冷系统主要包括两大循环，即急冷油和急冷水循环。分别回收裂解气中伴随的低能位热量，进而发生稀释蒸汽和加热有关介质；同时，分离出裂解轻、重质燃料油和粗裂解汽油作为产品送出，裂解气得到进一步冷却后去压缩系统。 4、流程介绍 4.2、急冷系统 急冷油塔（TB-210）的作用是将裂解炉流出物用油洗的办法分离出其中的重质燃料油和轻质燃料油组分，并进一步冷却裂解气。来自油冷器的裂解混合物自塔底最下一块折流板引入，急冷油进入塔釜，裂解气组分上升，在塔顶引入汽油回流，上升气体与回流的急冷油、盘油、汽油在塔盘上进行传质传热，气体中重组分冷凝，液体中轻组分汽化，建立汽液平衡，塔釜分出重质燃料油，侧线采出轻质燃料油，塔顶分出的则是水蒸汽和裂解汽油及其以下的裂解气轻组分。 4、流程介绍 4.2、急冷系统 急冷水塔（TB-220）的作用是将急冷油塔分离出的裂解气用水洗的办法冷凝出稀释蒸汽和粗裂解汽油，进一步冷却裂解气，保证去压缩和分离系统的烃类气体质量，裂解混合气体自塔最下一层进入，在塔顶和塔中部引入急冷水喷淋，粗裂解汽油和水蒸汽冷凝液进入塔釜，其它烃类组分则由塔顶流出，根据粗裂解汽油与水的密度不同，在塔釜设有的“V”型急冷水沉降槽中，粗裂解汽油与水得以分离。 4、流程介绍 4.3、压缩系统 压缩系统主要包括裂解气压缩（CB-301）和酸性气体脱除以及裂解气干燥三部分。为轻组份分离提供冷剂的三元制冷压缩机（CB-401）因其压缩机工作原理类同于裂解气压缩，且位置紧靠，习惯上也归于压缩系统。从急冷系统来的裂解气需经裂解气压缩机加压，以使沸点较低的烃组份在较高温度下得以分离；同时，通过碱洗系统脱除裂解气中的少量酸性气体；压缩过程还能除去相当数量的水份和重质烃。整个压缩系统是乙烯装置的心脏，对生产过程具有决定性作用。 4、流程介绍 4.3、压缩系统 三元制冷系统为分离装置提供所有需要的冷量。三制冷系统满足一个单一压缩机系统中甲烷、乙烯,和丙烯制冷剂等级的制冷要求。对于丙烯制冷剂，传统的制冷剂等级为： 18°C、2°C、-23°C和-40°C；对于乙烯制冷剂，制冷剂等级为：-62°C、-75°C和-101°C；对于甲烷制冷剂，制冷剂等级为： -140°C。 4、流程介绍 三元制冷剂一般由0.25摩尔%的H2、 11.40 摩尔%的甲烷、13.64 摩尔%的乙烯和74.72 摩尔%的丙烯构成。制冷压缩机为三级离心式压缩机，其末级出口压力大约为3.142 MPa（表压）。该压缩机的级间抽出物料被进行减温，而末级出口物料由冷却水部分冷凝到38°C。 其余的冷凝和低温冷却负荷由自身冷凝和回收蓄热提供。 4、流程介绍 4.4、分离系统 裂解气分离工艺是典型的前脱丙烷前加氢流程。从急冷来的裂解气经裂解气压缩机一至四段的压缩后，进入高压脱丙烷塔（TB-401），塔顶分离出部分碳三组份和全部碳二组份以下的轻组份，经加热后进入碳二加氢系统脱除全部的乙炔及大部分的MAPD，送入前冷脱甲烷塔（TB-410）系统；高压脱丙烷塔塔釜物料进入低压脱丙烷塔（TB-402）分离，碳三组份在低压脱丙烷塔塔顶被分离出来作为高低压脱丙烷塔的回流，塔釜分离出碳四以上重组份送往脱丁烷塔（TB-530）进行分离，脱丁烷塔顶分离出碳四产品,塔釡分离出粗裂解汽油。  4、流程介绍 4.4、分离系统 在前冷脱甲烷系统，深冷分离出来的粗氢经甲烷化系统脱除一氧化碳后送给各氢气用户，富含甲烷尾气送往再生系统作为干燥器再生气,最后作为裂解炉燃料气或送1#乙烯装置C-450压缩机，脱甲烷塔塔釜的碳二组份送往脱乙烷塔（TB-430）。在脱乙烷塔,塔顶分离出碳二组份送入乙烯精馏塔（TB-440）分离出聚合级乙烯产品，脱乙烷塔塔釡分离出碳三组份进入碳三加氢系统进行加氢脱除MAPD，再进入丙烯精馏系统（TB-510、TB-520），丙烯精馏系统分离出聚合级丙烯产品和丙烷产品。  * 中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部 * * 中国石化茂名分公司化工分部裂解车间 2011年6月 石脑油 减压渣油 减压柴油 重柴油 常 压 蒸 馏 减 压 蒸 馏 重 整 芳烃抽提 加氢裂化 催化裂化 焦 化 原油 石油焦 富氢气体 柴油 汽油 加氢裂化气 柴油 直馏煤油 甲苯 抽余油 加氢尾油 催化裂化气 汽油 汽油 柴油 柴油 焦化气 蜡油 拨头油：初馏点~60℃，成分C3~C6 抽余油：60~130℃，成分C6~C8 石脑油：初馏点~200℃