6S推行手册(正式版)详细分解.doc

————广东万家乐燃气具有限公司 二○一四年十二月一二日 第一篇 6S概述 一、6S的含义 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”。具体内容见下表： 中文 日文 英文 含义 典型例子 整理 SEIRI Organization 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 将寻找必需品的时间减少为零 30秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 谁使用谁清洁（管理） 清洁 SEIKETSU Standardisation 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 管理的公开化、透明化 素养 SHITSUKE Discipline and Training 对于规定了的事，大家都要遵守执行。 严守标准、团队精神 安全 SAFETY Safety 人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患 不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 二、推行6S的目的 改善和提高企业形象 整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于外界口碑相传，会开拓并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司的学习对象。 促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，流畅的生产节奏会使效率大幅提高。 改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，避免杂乱的环境导致产品上误装或漏装小零配件，维持设备运转的高效率，提高产品的品质。 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作环境周围没有任何摆放杂乱、超高、危险的物件，员工循规蹈矩的遵守操作规程、进行设备保养维护，如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 改善员工精神面貌，使组织活力化 班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），就能增加组织的活力，创造纪律严明，执行力彻底的高效团队。 缩短作业周期，确保交货期 由于实施了目视化的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、场所、库存、时间等等的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 三、6S的八大作用 亏损为零——6S是最佳的推销员。 不良为零——6S是品质零缺陷的护航者。 浪费为零——6S是节约能手。 故障为零——6S是交货期的保证。 切换产品时间为零——6S是高效率的前提。 事故为零——6S是企业的安全员。 投诉为零——6S是标准化班组、作业的推动者。 缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位。 四、6S之间的关系 6个S之间的关系可以用几句口诀表达： 五、6S与其他活动的关系 6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。 第二篇 6S推进重点 一、整理 1、整理的定义： 整理为的基础 整理的对象空间 整理“三清” 原则 清理区分需要品和不需要 清除不需要品 清爽属别管理需要品 整理丢时要有魄力 整理的境界塑造清爽的工作环境 整理的目的腾出空间 2、整理的作用 整理有以下作用： 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料隐患； 有利于减少库存，节约资金； 员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。 因缺乏管理而产生的各种常见浪费 空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费； 虽然觉得可惜，该丢的还是要丢 3、整理的推行思路： 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 可有可无的物品，