拨叉说明书详细分解.docVIP

一、设计题目 设计“换挡叉”零件的机械加工工艺过程及夹具设计 二、原始资料 （1）被加工零件的零件图一张。 三、上交材料 （1）换挡叉零件图一张。 （2）换挡叉零件立体图一张。 （3）换挡叉零件毛胚图一张。 （4）换挡叉加工工艺规程一套。 （5）换挡叉夹具装配图一张。 （6）换挡叉课题说明书一份 目录 第一章：零件分析——————————————-—5 1.1、零件的作用—————————————5 1.2．零件的工艺分析———————————6 1.3、尺寸和粗糙度的要求—————————6 1.4、位置公差要求————————————7 第二章：毛坯的设计——————————————-9 2.1选择毛坯——————————————-9 2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差————9 2.3确定机械加工加工余量—————————9 2.4确定毛坯———————————————10 2.5 确定毛坯尺寸公差——————————--10 2.6设计毛坯图——————————————10 第三章：选择加工方法，拟定工艺路线———————13 3.1、基面的选择—————————————13 3.2、粗基准的选择————————————13 3.3、精基准的选择————————————13 3.4、制定机械加工工艺路线————————14 3.5、工艺路线的比较———————————17 3.6、拟定工艺过程————————————18 第四章：加工设备及道具、夹具、量具的选择———-20 4.1加工机床的选择 ———————————-20 4.2刀具的选择 —————————————-21 4.3量具的选择 —————————————-23 第五章：夹具设计——————————————-—24 5.1、工件的加工工艺和定位分析————----24 5.2、夹具设计方案————————————24 第六章：编制程序单———————————————25 第七章：总结————————————————— 28 参考献文 第一章 零件分析 1.1、零件的作用 由所给的零件图及查阅资料可知，换档叉位于传动轴的端部，主要作用是换挡。使变速器获得换档的动力。 1.2、零件的工艺分析 由零件图可知，该零件的材料为ZG45钢，铸造成型，由零件的尺寸公差选择铸造加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。 该零件需要加工的表面有以下几类： （1）、以Φ16孔的轴心线为基准的上下两平面。 （2）、Φ16H8的孔。 （3）、以Φ16孔的下底面为基准的T1,T2面 （4）、以Φ16孔的轴心线为基准的前端面。 （5）、换挡叉槽的底面及两个侧面。 （6）、以Φ16孔的下表面为基准，与水平线夹角25度的台阶面 （7）、以Φ16孔的下表面为基准的M10-H8的螺纹孔。 （8）、以Φ16孔的下底面为基准的Φ2的孔。 （9）、换挡叉叉口的半径为43的内半圆表面。 1.3、尺寸和粗糙度的要求 （1）、其中Φ16H8的孔和换挡叉的槽以及叉口的上下端面和换挡叉叉口的中间两侧面为主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求较高，应作为加工的重点。 （2）、Φ16的孔的上偏差为+0.027，下偏差为0，配合公差为H8，属于间隙配合，孔的内表面的粗糙度为0.2，要求较高，鉴于孔径为16，可先采用Φ15的麻花钻钻孔，再用Φ15.8的扩孔钻进行扩孔，再用Φ15.9的铰刀粗，精铰后再用无心砂轮进行精加工，最后进行研磨，以达到所要求的表面粗糙度，及位置精度。 （3）、Φ16的孔的上下两平面的表面的粗糙度均为12.5，直接采用端铣刀铣削加工即可达到要求。 （4）、以Φ16孔下表面为基准的T1,T2面表面粗糙度0.8要求较高，采用粗，精铣后，在平面磨床上粗磨，以达到表面粗糙度要求及所求的位置精度。 （5）、以Φ16的孔的轴心线为基准的换挡叉的前端面的表面粗糙度为6.3，可直接用端铣刀进行加工保证尺寸要求。 （6）、换挡叉槽的底面及两侧面其表面粗糙度为3.2，可采用三面刃铣刀在立式升降台铣床上进行粗精铣加工保证尺寸要求。 （7）、以Φ16孔的下端面为基准，与水平面的夹角为25度的台阶表面，其表面粗糙度为6.3.可在立式升降台铣床上铣削。 （8）、Φ16孔的下表面为基准的M10*1-H8的螺纹孔，先采用Φ8.5的麻花钻钻孔，再采用Φ10的丝锥攻丝完成。 （9）、以Φ16的孔的下底面为基准的Φ2的孔无粗糙度要求可在保证位置精度的条件下钻孔加工。 （10）、换挡叉叉口处半径为R43的内半圆表面，以Φ16孔的中心轴线为基准，表面粗糙的为3.2可在立式升降台铣床上进行镗孔加工，保