合成操作规程详细分解.docx

合成氨部  PAGE \* MERGEFORMAT 26 合成操作规程 一、原始开车（大修后的开车） 1、开车前的准备  = 1 \* GB2 ⑴确认以下准备工作已完成 设备及管道的安装 管道水压试验 设备及管道吹扫和干燥（废热锅炉的煮炉） 触媒的装填 氮气气密试验  = 2 \* GB2 ⑵设备及管道上的所有阀门已正确就位，且处于适当的开关状态，管线盲板安装在合适位置，临时盲板和过滤器已拆除。  = 3 \* GB2 ⑶仪表及联锁系统调试合格，功能正常。  = 4 \* GB2 ⑷以下公用工程已按要求供应到位。： 冷却水、氮气、蒸汽、仪表空气、电。  = 5 \* GB2 ⑸压缩机的油洗、单试、气密实验已完成，具备开车条件。 2、开车前的检查确认工作  = 1 \* GB2 ⑴检查确认各阀门均处于关闭状态  = 2 \* GB2 ⑵检查确认各调节阀处于受控状态，开关自由，中控与现场阀位一致。  = 3 \* GB2 ⑶检查确认各联锁调试完毕。 3、氮气置换  = 1 \* GB2 ⑴氮气置换流程： 从UV18007阀后氮气阀组引入→E1803壳程→R1801→E1801A管程→E1801管程 ↘F1801 →E1802管程→E1803管程→E1804管程→E1805管程→E1806管程→E1807管程→→V1801→E1805壳程→HV18003 ↘V1802→PV18020排放 ↘PSV18010旁路  = 2 \* GB2 ⑵确认阀门的开关状态 关闭UV18008、UV18007、从V1802返压缩机入口闸阀、LV18014及其旁路阀、前后切断阀。 手动微开LV18011A/B及其前后切断阀。 打开HV18001、TV18012、HV18002和F1801工艺气进出口蝶阀。 微开TV18007、TV18002、HV18003。 逐个打开各设备、管线的排放阀、导淋阀、分析取样阀。  = 3 \* GB2 ⑶氮气置换的方法和步骤 打开氮气阀组双道阀，关闭阀间导淋，将氮气引入合成回路。 关闭HV18003、PV18020和PSV18010旁路，将合成回路压力充至0.4-0.5MPa。 通过打开HV18003、PV18020和PSV18010旁路，将合成回路压力卸至0.05 MPa。 升压、卸压反复进行数次后，分别在取样点S-18005、S-18004取样分析，O20.2%为合格。同时在各导淋阀、排放阀、处适当排放，以防形成死区，置换合格后，合成回路保压0.4-0.5 MPa。 C1801置换时，稍开从V1802返压缩机入口闸阀，置换工艺气管线PG1822。置换合格后关闭从V1802返压缩机入口闸阀，保持合成系统压力在0.5 MPa。 UV18009前工艺气管线置换由液氮洗工号置换，本工号配合。 F1801燃料气的置换在点火前进行，通过打开燃料气管线上的氮气阀组，打开个燃料气阀，排放数十分钟即可。 压缩机的置换详见压缩机操作规程。通过打开压缩机入口工艺气管线上的氮气阀组，打开压缩机出口放空阀UV18006及各设备、管线的排放阀、导淋阀、分析取样阀，采用充压卸压多次的方法进行置换。 4、C1801启动  = 1 \* GB2 ⑴确认以下工艺条件： 前工号负荷〉50% PIC17013设定4.98 MPa（自动） 新鲜气H2/N2=3 CO+CO210PPm C1801防喘振阀FV18105、FV18109全开，其前后阀全开，其旁路阀关。 UV18009、UV18008、UV18007及其旁路均处于关闭，合成内部联锁置旁路。 PIC18121处于手动，且输出值为零。PIC18024处于手动，且输出值为零。 压缩机导气前确认干气密封气投用。  = 2 \* GB2 ⑵ C1801按压缩机操作规程启动 当压缩机转速达到调速下限7500rpm，且出口压力达到8.6 MPa后，转速控制权交中控，中控应将防喘振阀置于手动位置。 5、合成系统气密及吹除  = 1 \* GB2 ⑴确认以下阀门状态 UV18008、UV18007及其旁路均处于关闭，UV18009全开，旁路关。 C1801防喘振阀FV18105、FV18109手动控制， HV18001、TV18012、HV18002和F1801工艺气进出口蝶阀全开。 PIC18121处于手动，且输出值为零。PIC18024处于自动，设定4.98 MPa。 HV18003、PV18020处于手动，且输出值为零。 全关V1802气相进压缩机入口闸阀，LV18014及其旁路阀，前后切断阀。