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合成氨部
PAGE \* MERGEFORMAT 26
合成操作规程
一、原始开车(大修后的开车)
1、开车前的准备
= 1 \* GB2 ⑴确认以下准备工作已完成
设备及管道的安装
管道水压试验
设备及管道吹扫和干燥(废热锅炉的煮炉)
触媒的装填
氮气气密试验
= 2 \* GB2 ⑵设备及管道上的所有阀门已正确就位,且处于适当的开关状态,管线盲板安装在合适位置,临时盲板和过滤器已拆除。
= 3 \* GB2 ⑶仪表及联锁系统调试合格,功能正常。
= 4 \* GB2 ⑷以下公用工程已按要求供应到位。:
冷却水、氮气、蒸汽、仪表空气、电。
= 5 \* GB2 ⑸压缩机的油洗、单试、气密实验已完成,具备开车条件。
2、开车前的检查确认工作
= 1 \* GB2 ⑴检查确认各阀门均处于关闭状态
= 2 \* GB2 ⑵检查确认各调节阀处于受控状态,开关自由,中控与现场阀位一致。
= 3 \* GB2 ⑶检查确认各联锁调试完毕。
3、氮气置换
= 1 \* GB2 ⑴氮气置换流程:
从UV18007阀后氮气阀组引入→E1803壳程→R1801→E1801A管程→E1801管程
↘F1801
→E1802管程→E1803管程→E1804管程→E1805管程→E1806管程→E1807管程→→V1801→E1805壳程→HV18003
↘V1802→PV18020排放
↘PSV18010旁路
= 2 \* GB2 ⑵确认阀门的开关状态
关闭UV18008、UV18007、从V1802返压缩机入口闸阀、LV18014及其旁路阀、前后切断阀。
手动微开LV18011A/B及其前后切断阀。
打开HV18001、TV18012、HV18002和F1801工艺气进出口蝶阀。
微开TV18007、TV18002、HV18003。
逐个打开各设备、管线的排放阀、导淋阀、分析取样阀。
= 3 \* GB2 ⑶氮气置换的方法和步骤
打开氮气阀组双道阀,关闭阀间导淋,将氮气引入合成回路。
关闭HV18003、PV18020和PSV18010旁路,将合成回路压力充至0.4-0.5MPa。
通过打开HV18003、PV18020和PSV18010旁路,将合成回路压力卸至0.05 MPa。
升压、卸压反复进行数次后,分别在取样点S-18005、S-18004取样分析,O20.2%为合格。同时在各导淋阀、排放阀、处适当排放,以防形成死区,置换合格后,合成回路保压0.4-0.5 MPa。
C1801置换时,稍开从V1802返压缩机入口闸阀,置换工艺气管线PG1822。置换合格后关闭从V1802返压缩机入口闸阀,保持合成系统压力在0.5 MPa。
UV18009前工艺气管线置换由液氮洗工号置换,本工号配合。
F1801燃料气的置换在点火前进行,通过打开燃料气管线上的氮气阀组,打开个燃料气阀,排放数十分钟即可。
压缩机的置换详见压缩机操作规程。通过打开压缩机入口工艺气管线上的氮气阀组,打开压缩机出口放空阀UV18006及各设备、管线的排放阀、导淋阀、分析取样阀,采用充压卸压多次的方法进行置换。
4、C1801启动
= 1 \* GB2 ⑴确认以下工艺条件:
前工号负荷〉50%
PIC17013设定4.98 MPa(自动)
新鲜气H2/N2=3 CO+CO210PPm
C1801防喘振阀FV18105、FV18109全开,其前后阀全开,其旁路阀关。
UV18009、UV18008、UV18007及其旁路均处于关闭,合成内部联锁置旁路。
PIC18121处于手动,且输出值为零。PIC18024处于手动,且输出值为零。
压缩机导气前确认干气密封气投用。
= 2 \* GB2 ⑵ C1801按压缩机操作规程启动
当压缩机转速达到调速下限7500rpm,且出口压力达到8.6 MPa后,转速控制权交中控,中控应将防喘振阀置于手动位置。
5、合成系统气密及吹除
= 1 \* GB2 ⑴确认以下阀门状态
UV18008、UV18007及其旁路均处于关闭,UV18009全开,旁路关。
C1801防喘振阀FV18105、FV18109手动控制, HV18001、TV18012、HV18002和F1801工艺气进出口蝶阀全开。
PIC18121处于手动,且输出值为零。PIC18024处于自动,设定4.98 MPa。
HV18003、PV18020处于手动,且输出值为零。
全关V1802气相进压缩机入口闸阀,LV18014及其旁路阀,前后切断阀。
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