机凝汽器施工方案(终)详细分解.doc

#2机组凝汽器组合安装施工方案 目 录 1. 编制依据 2. 工程概况和特点 3. 施工组织及进度计划 4. 施工准备 5. 施工步骤及注意事项 6. 质量控制标准及措施 7. 安全文明施工控制措施 8. 附图、附表 1、编制依据 序号 名 称 版次 来 源 1 电力建设施工技术规范 第3部分:汽轮发电机组DL5190.3-2012 能源局 2 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组 DL/T5210.3-2009 能源局 3 电力建设施工质量验收及评定规程第7部分：焊接 DL/T5210.7-2010 能源局 4 电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制 DL/T5210.8-2009 能源局 5 火力发电厂焊接技术规程 DL/869-2012 能源局 6 火电厂凝汽器管板焊接技术规程 DL/T1097-2008 国家发改委 7 《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分） DL5009.1-2002 经贸委 8 N-40000型凝汽器安装图（F5091S-J0302-04） / 浙江电力设计院 9 厂家图纸和技术资料 / 上海电气 10 《华能长兴电厂#1机组汽机专业施工组织设计》 1/0版 浙江火电华能长兴电厂项目部 2、工程概况和特点 华能长兴电厂“上大压小”工程#1机组凝汽器由上海电气电站设备有限公司设计供货，凝汽器是系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。由两个斜喉部、两个壳体（包括水室，回热管系），循环水连通管及底部的支座等组成的全焊结构，汽机侧凝汽器为HP（高压），电机侧凝汽器为LP（低压）。凝汽器接颈与壳体及汽轮机低压缸均为刚性焊接连接，与基础采取刚性连接。在HP、LP凝汽器接颈上都安装有内置低压加热器和减温减压器（低旁入口）。凝汽器采用冷却塔二次循环水冷却，冷却管为不锈钢管；在壳体内总共安装不锈钢管52024根，其中Φ22×0.7mm厚壁管为3504根，Φ22×0.5mm薄壁管为48520根。不锈钢管安装采用胀接+密封焊方式，其密封的可靠性高，可大大的减少冷却管泄漏而引起的附加经济损失。每只凝汽器各有四只循环水水室。 凝汽器主要设计参数为： 型号： N-40000 冷却面积： 40000m2 冷却水温： 21.6℃ 冷却水量： 18.983m3/s 水室设计压力： 0.5MPa 不锈钢管总数： 52024根 工程范围： 本凝汽器的疏水扩容器、减温减压器、循环水水室、循环水管、内置低加及各基础支座为整体制造运输；壳体、接颈为散件制造运输，到现场拼装的方式。 3、施工组织及进度计划 3.1 施工组织： 施工负责：：质量负责：安全负责：4.1 施工图及技术文件齐全，经会检可满足施工需要。 4.2凝汽器土建基础经验收签证交付使用。由土建提供基础验收单，并对基础中心线、标高及地脚螺栓孔位置等重要尺寸进行复测，确认基础符合设计要求。 4.3 汽机房行车可以使用。 4.4汽机房吊物孔可以使用。 4.5 #1汽机房13.7米运转层固定端土建基础交付使用，满足凝汽器壳体拼装条件。 4.6凝汽器设备到货情况良好，可满足开工需要。设备开箱检验按照图纸及技术文件要求进行。大件设备可安排在现场进行检验。 5、 施工步骤 施工工艺流程图: 壳体底板、侧板外部预拼装 基础安装 基础验收 后水室、循环水连通管等附件的临抛 壳体底板在基础上拼装 壳体侧板在底板上拼装并临抛 接颈框架在壳体底板上拼装并临抛 壳体拼装 管隔板调整和不锈钢管区内部部件安装 接颈与壳体焊连并安装内部支撑管 隔离平台铺设 内置低加拖运安装 接颈内部管路临抛 不锈钢管穿管前清理检查 排汽接管拼装就位 不锈钢管安装 接颈内部管路及附件安装 水室及附件安装 汽侧灌水试验 与低压缸连接 抽汽管