大学固态相变.pptVIP

回火时机械性能的变化 （3）第一类回火脆性形成机制（尚无定论） A. 残余奥氏体薄膜理论 该理论认为，只要钢中存在少量（1%~5%）的AR，并以薄膜的形式分布于马氏体板条晶交界上时，就能引起低温回火脆性。 在一定回火温度下，当AR薄膜保持稳定时，可使断裂韧性和冲击韧性增高。但若AR薄膜由于受热或形变的影响，造成失稳分解，则会出现回火脆性，使钢的断裂韧性和冲击韧性降低。 板条界上的薄膜分解，会析出碳化物，使Ms点升高，冷却时可形成未回火的马氏体，造成脆性增大。 断裂为沿板条晶界或板条束界发生晶间断裂。 回火时机械性能的变化 B. 片状碳化物沉淀理论（或碳化物薄壳理论） 不同含碳量（0.15~1.4%）的钢在回火时，马氏体晶界上薄片状Fe3C析出的温度都在230~260℃之间；一定大小的碳化物薄层（壳）将促进裂纹在马氏体晶界上形核。 C. 杂质元素晶界偏聚理论 认为奥氏体化时，杂质元素P、S、As、Sn、Sb等在晶界、亚晶界偏聚导致晶界弱化是引起第一类回火脆性的原因。 回火时机械性能的变化 降低钢中杂质元素的含量； 用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等合金元素以细化奥氏体晶粒； 加入Mo、W等能减轻第一类回火脆性的合金元素； 加入Cr、Si以调整发生第一类回火脆性的温度范围，