第四章挤_出_管_材.pptVIP

第一节 挤 出 管 材 设备 一、挤出管材工艺流程 二、挤出机 三、挤管机头： 结构类型 工艺参数确定 四、挤管辅机 冷却定型装置: 定径方法 定径套尺寸 冷却水槽或水箱 牵引装置 切割装置 扩口装置 二、挤出机 挤出机型号的选择应考虑原材料及管材直径。 单螺杆挤出机规格选择： 选用PVC粒料时，管材横截面积与挤出机螺杆截面积之比约为0.25~0.40即可； 选用PE、PP等流动性好的塑料，管材横截面积与挤出机螺杆截面积之比可大些，可在0.35~0.4之间。 双螺杆挤塑机用于生产塑料管材时，其直径可控制在螺杆直径的45％～450％。 三 机头 分流区 分流区的作用是使从螺杆推出的熔体经过栅板，使螺旋状流动的熔体转变为直线流动。栅板还可以起过滤作用，把未完全熔化的料挡在栅板外，使之继续熔化，防止它进入机头引起阻塞。通过栅板后的熔体，经分流锥使之初步形成中空的管状流而后进入压缩区。 压缩区 压缩区主要是通过截面的变化使熔体受剪切作用，进一步塑化。如图中的压缩区入口截面积大于其出口的截面积。此两截面积之比即为压缩区的压缩比。压缩比小即剪切力小，熔体塑化不均匀，容易招致融合不良；而压缩比过大则残留应力大，易产生涡流和表面粗糙的缺陷。 通过模腔内流道几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力．将分流部分流出物料进行导流并压实 成型区 成形区即口模，其作用不仅是