第12章 注射模新技术的应用.pptVIP

12.7.3　反应注射成型模具 良好的模具结构应能满足下列要求： （１） 模具结构必须满足注射速度要求。 （２） 模具内的浇注系统应能保证液态组分处于层流状态。 （３） 模具应当具有良好的排气结构。 （４） 设置分型面时，应注意利用其间隙排气。 （５） 温度控制系统应能保证模温满足工艺要求。 （６） 模具型腔的表面粗糙度要合理，既要满足塑件表面质量，又要保证塑件容易脱模。 12.7 反应注射成型 高等教育出版社 高等教育电子音像出版社 第12章 注射成型新技术的应用 塑料成型工艺与模具设计电子教案 精密注射成型与模具设计 热固性塑料注射成型 气体辅助注射成型 12.1 12.2 12.3 第12章 注射成型新技术的应用 低发泡注射成型 12.4 共注射成型 12.5 排气注射成型 反应注射成型 12.6 12.7 12.1.1 热固性塑料注射成型工艺要点 （1）注射压力和注射速度 一般注射压力高达100～170 MPa，注射速度为3～4.5 m/s； （2）保压压力和保压时间 保压压力低于注射压力，保压时间通常为5～20 s （3）螺杆的背压与转速 背压一般取3.4～5.2 MPa，转速为30～70 r/min （4）成型周期 对于国产的热固性注射物料而言，成型周期约需45～120 s （5）排气