材料成型详细分解.docVIP

材料成型技术基础 1.影响合金流动性的因素：铸型及浇注条件和化学成分 2.充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得、轮廓清晰的成型件的能力 中间凝固 7.砂型铸造： 用型砂制成铸型，讲熔融金属注入铸型并经过冷却，经落砂取出铸件的铸造方法叫砂型铸造 8.选择浇注位置时一般银遵循如下原则： 1.因为铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织液没有下表面致密，因 此铸件的重要加工面因朝下或位于侧面 2. 型腔的上表面除了容易产生砂眼、夹渣等缺陷外，大平面还常容易产生夹砂缺陷， 因此，平板、圆盘类铸件的大平面应朝下 3. 将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置，可以有效防止 铸件产生浇不足或冷隔等缺陷 4.对于容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分放在分型面附近的上部或侧面，以便在铸 件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固 9.铸型分型面是指两半铸型互相接触的表面 型分型面的选择 1. 应尽可能使铸件的全部或大部分置于同一砂型中，以保证铸件的精度 2. 应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂型 3. 应尽量减少分型面的数量，应尽可能选平直的分型面，最好只有一个分型面 4.应尽可能减少型芯和活块的数量，以简化制模、造型、合型等工序 5.应尽量使型腔及主要型芯位于下型，以便造型、下芯、合型和检验壁厚 铸铁的生产 铸铁：是含碳大于2.1%的铁碳合金是碳以渗碳体形态存在的铸铁，其断面为灰白色。全部或大部分以片状石墨存在于铸铁中，其断口呈暗灰色，故称灰口铸铁。碳一部分以石墨形式存在，类似灰口铸铁；另一部分以自由渗碳体形式存在，类似白口铸铁。断口中呈黑白相间的麻点，故称麻口铸铁。压力加工利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工 轧制：金属坯料在两个回转轧辊的缝隙中受压变形以获得各种产品加工方法。靠摩擦力，坯料连续通过轧辊间隙而受压变形。 主要产品：型材、圆钢、方钢、角钢、铁轨等。 锻造：在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形加工方法。 拉拔：将金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 　冲压：金属板料在冲模之间受压产生分离或成形。 旋压：在坯料随模具旋转或旋压工具绕坯料旋转中，旋压工具与坯料相对进给，从而使坯料受压并产生连续、逐点的变形。 结构致密，组织改善，性能提高，强、硬、韧度俱高。 少、无切削加工，材料利用率高。由于提高了金属的力学性能，在同样受力和工作条 件下，可以缩小零件的截面尺寸，减轻重量，延长使用寿命。 可以获得合理的流线分布（金属塑变是固体体积转移过程）。 生产效率高。多数压力加工方法，特别是轧制、挤压，金属连续变形，且变形速度很 高，所以生产率高。 一般工艺表面质量差（氧化）。 （2）不能成型形状复杂件（相对）。 （3）设备庞大、价格昂贵。 （4）劳动条件差（强度大、噪音大）。 晶粒内部、晶粒间产生滑移和晶粒发生转动。在常温和低温下，单晶体的塑性变形主要是通过滑移、孪生等方式进行的。它对金属的组织与性能的影响是内部晶体结构被破坏，产生大量位错。宏观表现为产生很多微小的断裂纹。韧性和硬度同时降低（１）要保证模锻件能从模膛中顺利取出，并使锻件形状尽可能与零件形状相同，一般分模面应选在模锻件最大水平投影尺寸的截面上。 （２）按选定的分模面制成锻模后，应使上下模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象。（３）最好使分模面为一个平面，并使上下锻模的模膛深度基本一致，差别不宜过大，以便于均匀充型。 （４）选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。 （５）最好把分模面选取在能使模膛深度最浅处，这样可使金属很容易充满模膛，便于取出锻件。 焊接电弧是指在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。产生电弧的电极可以使金属丝、钨丝、碳棒或焊条 焊缝是靠一个移动的点热源加热，然后逐次冷却来形成。焊接应力的存在将影响焊结构件的使用性能，使其承载能力为降低，甚至在外载荷改变时出现脆断的危险后果。 焊接温度场 在焊接过程中，焊件上各点的温度分布是空间和时间的函数，即T=f（x,y,z,t）。某一瞬间焊件上各点的温度分布可用焊接温度场来表示。 以钢板焊接为例，热源以一定速度移动时，俯视观察会发现钢板各部