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CFG桩复合地基在工程中的应用 侯松岩1，彭颖华2 （1 青岛钢铁集团公司 工程管理处，山东 青岛266043；2莱钢建设有限公司 建筑安装分公司，山东 莱芜 271126） 摘　要：在青钢活性白灰工程地基处理中，采用CFG桩复合地基技术，通过对处理后的地基试验与检测，验证了CFG桩复合地基承载力及沉降达到设计要求。同时指出了使用CFG桩时普遍存在的问题,并给出了预防措施。关键词：CFG桩；复合地基；质量控制；桩基中图分类号：TU473.1　　 文献标识码：B　　 文章编号：1004-4620（2007）03-0073-02 　　随着工程建设的飞速发展，地基处理手段也日趋多样化，CFG桩复合地基（水泥粉煤灰碎石桩的简称）是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用，并通过褥垫层的设置发挥了桩间土的承载力，使之成为复合地基，提高了CFG桩的承载能力。 1 工程概况 　　青钢活性白灰工程由石灰窑本体、预热器、燃烧室、除尘器及上料系统组成。除设备基础外，均为框架结构。地基采用CFG复合地基进行加固处理，总桩数约为1 800余根。复合地基承载力设计值240 kPa。CFG桩采用长螺旋钻成孔，管内泵压混合料灌注成桩。桩身设计强度为C25；褥垫层采用5～10 mm砾石，厚度为0.3 m。工程地质条件如表1所示。 表1 场地土层地质条件 土层名 厚度/m 承载力标准值/kPa 极限侧阻力标准值/kPa 极限端承力标准值/ kPa(h为桩长) 1 杂填土 1.6-6.00 ? ? ? 2 含淤泥粗砂 0.00-3.70 80 10 ? 3 粗砾砂 0.00-3.80 240 45 ? ? 粉质粘土 0.00-3.10 120 30 ? 4 粉质粘土 0.00-4.40 250 60 ? 5 粗砾砂 最大9.5 360 90 2 000（h≥10m） 6 粉质粘土 最大7.2 260 80 700（h≥15m） 7 粗砾砂 最大5.5 360 110 2 400（h≥15m） 8 安山岩强风化带 3.90～4.60 800 ? 6 000 9 安山岩中等风化带 1.00 2 500 ? 8 000 　　平面布置以石灰窑为例，平面形状为长方形。布桩时考虑桩受力的合理性，尽量利用桩间土应力σs产生的附加应力对桩侧阻力的增大作用。通常σs越大，作用在桩上的水平力越大，桩的侧阻力越大。CFG桩有效桩长不小于12 m，桩径均为0.4 m。桩中心距为1.5 m。 2 基本原理 　　CFG桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表，目前多用于高层和超高层建筑中。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作；由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大，桩顶的垫层材料在受压的同时会挤向周围桩间土，以保证在任意荷载下桩和桩间土始终参与工作；由于CFG桩桩体材料可调，可避免散体材料及低强度桩的限制而使荷载传递深度有限的缺陷；CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，降低了工程造价。　　复合地基设计中，基础与桩和桩间土之间设置一定厚度散体粒状材料组成的褥垫层，是复合地基的一个核心技术。基础下是否设置褥垫层，对复合地基受力影响很大。若不设置褥垫层，复合地基承载特性与桩基础相似，桩间土承载能力难以发挥，不能成为复合地基。基础下设置褥垫层，桩间土载力的发挥就不单纯依赖于桩的沉降，即使桩端落在好土层上，也能保证荷载通过褥垫层作用到桩间土上，使桩土共同承担荷载。 3 施工中常见质量问题及预防措施 3.1 堵管　　堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。　　堵管的原因及预防措施：1）严格控制混合料配合比。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70～90 kg/m3的范围内，坍落度应控制在160～200 mm之间。2）施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。3）冬期施工措施不当。冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力