中频感应加热奥氏体冷却过程组织转变.docVIP

中频感应加热奧氏体冷却过程的组织转变连续加热过程中，由快速加热形成的奥氏体，在临界点以下冷却过程的组织转变，称其为中频感应加热过冷奥氏体转变，以区别于普通加热形成的奥氏体。中频感应加热过冷奥氏体转变除遵循传统的转变规律外，还具有自身的一些特点。 钢材中频感应加热快速热处理时，过冷奥氏体的转变是发生在连续冷却过程中的。其组织转变的特点主要体现在如下内容：钢的冷却方式、奥氏体的稳定性、临界冷却速度、转变产物的特点等。在掌握过冷奥氏体连续冷却组织转变的基本规律的基础上，掌握上述快速加热下形成的奥氏体的转变特点，对制订中频感应加热快速热处理工艺，有着重要的作用。 中频感应加热快速热处理时过冷奧氏体的冷却方式 传统热处理时，过冷奥氏体采用的冷却方式原则上分为等温冷却和连续冷却两种方式。钢材中频感应加热快速热处理工艺主要采用连续冷却方式，如淬火、正火、退火处理，很少采用等温冷却方式。因此，中频感应加热过冷奥氏体转变均发生在连续冷却过程中。这是中频感应加热快速热处理的工艺特点之一。 钢材中频感应加热快速热处理是采用连续作业方式进行生产的。钢材的加热、淬火、回火、冷却等热处理工序配置在一条生产线上.很难在生产线上配置长时间等温处理设备。为了保证奥氏体成分均匀化和回火强化相的充分析出，为此通常采用提高加热温度以缩短保温时间。生产实践证明，这种缩短保温时间的措施，对大部分碳素钢和低合金钢是有效的。这就为中频感应加热过冷奥氏体采用连续冷却提供了可行的依据。 在连续冷却过程中对冷却速度的调控方法主要采用喷淋和喷雾冷却，很少使用浸人式冷却。冷却介质主要使用压力水、压缩空气和大气冷却，特殊情况下使用合成淬火剂，个别情况使用油类作为淬火冷却剂。在冷却速度控制方面不如传统热处理灵活，这也是中频感应加热快速热处理工艺冷却方式的特点。 共析碳钢过冷奥氏体转变连续冷却转变曲线与等温转变不同冷却速度连续冷却后，少量残余奥氏体。以下三种热处理工艺。 完全淬火完全淬火时的冷却速度大于1401。这个冷却速度又称为临界冷却速度，在确定淬火处理工艺时具有重要的作用。 不完全淬火不完全淬火时的冷却速度为小于140351，冷却后得到马氏体十珠光体组织。 正火和退火冷却速度小于351，时，冷却后得到珠光体组织。 低合金钢的过冷奥氏体转变因为钢中加人合金元素使过冷奥氏体连续组织转变比较复杂，但是分析方法还是相同的，根据不同冷却曲线来得到冷却后的转变产物。过冷奥氏体连续冷却过程转变的产物有先共析铁素体（(！）、贝氏体（^〉、珠光体(？)、马氏体（似〉。现将在不同冷却速度下，过冷奥氏体的分解产物分析如下。 完全淬火完全淬火时的冷却速度约为大于301‘5-1，冷却后得到100外马氏体和少量残余奥氏体。该冷却速度也是3501^0钢的临界冷却速度，即通过大点的冷却速度（图2-25中冷却曲线〕。 不完全淬火不完全淬火时的冷却速度为300.51“5-1(相当于图2-25中冷却曲线〕。冷却后可以得到马氏体、贝氏体和少量残余奥氏体组成的混合组织。 正火和退火冷却速度小于0.51‘3-1时，冷却后得到珠光体、先共析铁素体和少量残余奥氏体组成的混合组织。 第1000卷 （河北恒远电炉制造有限公司 技术资料） Vol.1000 2014年2月 Hebei Hengyuan?Electric?Co.,?Ltd.?(TechnicalInformation) Mar.2014 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ◆2014 Hebei Hengyuan?Electric?Co.,?Ltd.?all rights reserved.