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主采场1556mE水平(2009-19)区爆破工程施工方案.doc
包钢白云铁矿主采场1556mE水平
(2009—19)区爆破工程施工方案
设计人:王胜平
2009年10月
目录
一、工程概况……………………………………………..第1页
二、爆破参数的确定……………………………………..第1页
三、单孔装药量的确定…………………………………..第3页
四、起爆网络设计………………………………………. 第4页
五、爆破施工……………………………………………..第5页
六、炸药和爆破器材………………………………………第5页
七、爆破警戒范围…………………………………………第5页
八、施工组织机构…………………………………………第5页
包钢白云铁矿主采场1556mE水平
(2009—19)区爆破工程施工方案
工程概况
工程位于包钢白云铁矿主采场1556mE水平,爆区为纯岩石区,岩石为板岩,硬度中等,节理比较发育。穿孔设备采用KY-310型钻机,炮孔直径为310mm。爆区周围没有工业厂房,有利于爆破作业。爆破区平面图如图1所示。
图1:1556mE水平(2009—19)区爆破区平面图
爆破参数的确定
1.底盘抵抗线WD的确定。按底盘抵抗线WD与台阶高度H的关系确定,计算公式为WD=(0.6--0.9)H。
式中WD----底盘抵抗线,m
第1页
H----台阶高度,m
2.孔网参数(孔距a和排拒b)的确定。
(1)排间微差起爆方式孔网参数的确定。
计算公式:第1排孔距a1=m1WD 后排孔距a2=m2b 排距b=(S/m2)1/2
式中:
m1、m2----分别为前后排孔邻近系数,一般m1≤1,m2≥1,正三角形布孔时m2=1.15;方形布孔时m2=1;
a1、a2----分别为前后排孔间距,m;
WD----底盘抵抗线,m;
b----排间距,m;
S----每个炮孔负担的爆破面积,m2
(2)逐孔起爆方式孔网参数的确定。
计算公式:ab=(1.05--1.1) S b=(31/2)/2a
式中:
S----每个炮孔负担的爆破面积,m2
a----孔间距,m;
b----排间距,m;
(3)炮孔超深L1的确定
计算公式:L1=(0.15--0.35) WD或L=(8--12)D
式中:
第2页
L1----炮孔超深,m;
WD----底盘抵抗线,m;
D----炮孔直径,mm
(4)充填长度L2的确定
计算公式:L2=(20--25)D或L2=e WD
式中:
L2----充填长度,m;
WD----底盘抵抗线,m;
D----炮孔直径,mm
根据以上确定方法和计算公式白云铁矿主采场1556mE水平(2009—19)区的爆破参数分别为WD =7--9米,a=9米,b=7.5米,L1=2~2.5米,L2=6米。
单孔装药量的确定
计算公式:前排炮孔Q=qaH WD 后排炮孔Q=qabH
式中:
Q----单孔装药量,kg;
q----爆破单耗,g/m3;
a----孔间距,m;
b----排间距,m;
WD----底盘抵抗线,m;
H----台阶高度,m
第3页
根据以上计算公式白云铁矿主采场1556mE水平(2009—19)区的单孔装药量如图2所示。图中●代表水孔,○代表干孔,上面的数子表示装药量,其单位为袋(每袋装药量为25kg)。水孔装的是乳化油炸药,干孔装的是铵油炸药。
图2:1556mE水平(2009—19)区单孔装药量图
起爆网络设计
采用高精度组合雷管实施逐孔爆破,地表起爆网络连接如图3所示。
图3:1556mE水平(2009—19)区地表起爆网络连接图
第4页
五.爆破施工
多孔粒状铵油炸药全部采用炸药混装车装药,乳化油炸药采用人工装药,装药结构采用顶部间隔方式,每个炮孔布置两个500g/个的黑梯药砣,分别放置在药柱的1/3和2/3处,填塞物使用钻孔岩渣,填塞用填塞机完成。
六.炸药和爆破器材
白云铁矿主采场1556mE水平(2009—19)区爆破时使用多孔粒状铵油炸药10750kg,乳化油炸药62000 kg,共72750 kg。高精度地表雷管108发,高精度孔内雷管206发,500g/个起爆药砣206个,导爆管400m。
七.爆破警戒范围
根据《露天矿爆破安全规程》确定安全警戒范围为300m,所有人员及设备都必须撤出安全允许距离300m外,并在通往爆区的各个路口设立明显标志并派出岗哨。炮响后,安全等待15min后,由检查人员进行检查,确认安全后方可进入警戒区作业。
八.施工组织机构
1.指挥人员2人,负责爆破工程指挥及各项工作安排。
2.技术组爆破工程技术人员2名,负责爆破工程的设计和总结。
3.工程组6名,负责钻孔及钻孔质量的验收、装药、填塞等工作。
4.警戒组12名,负责安全允许范围的警戒工作。
第5页
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