13、回转窑组合件Q吊装补充措施.doc

回转窑筒体组合件Q吊装补充措施 1、概述 为保证安装质量和安全，决定在地面将 “回转窑筒体的第三、四、五段组合成一件，编号Q”，然后用坦克吊吊装，本补充措施仅为针对组件Q的吊装措施，其它内容见《回转窑施工方案》。 2、主要工程量 筒体部件主要由五段构成 段数 长度（m） 重量（t） 组合分段 长度（m） 重量（t） 说明 第三段 10.0 13.954 19.464 25.4 42.442 从窑尾向窑头编号：窑尾端为第一段，以此类推 挡滚圈 5.51 第四段 8.4 7.345 第五段 7.0 8.963 15.633 挡滚圈 3.67 部分窑头件 3 合计 45 62.962 3、回转窑筒体组合件Q的吊装 3.1、吊车工况选择 3.2、千斤绳选择计算 以最重受力即起搬时坦克吊受力F为吊装计算依据 G= F+吊钩等重量=30754+1000=31754Kg Ｑ＝Ｋ×Ｇ 其中：Ｋ为动载系数取Ｋ＝1.1 Ｑ＝1.1×31754Kg＝34930 Kg 钢丝绳受力分析（吊点从组件顶部吊点A点向两侧布置， 见图中C、C1、D、D1各点） 10.2、坦克吊用千斤绳选择计算 以最重组件Q1为吊装计算依据 吊物重G= Q1+吊钩等重量=42442+1000=43442Kg Ｑ计＝Ｋ×Ｇ 其中：Ｋ为动载系数取Ｋ＝1.1 Ｑ计＝1.1×43442Kg＝47786 Kg 钢丝绳受力分析（吊点从组件Q顶部重心B点向两侧布置， 见图中A1、A2、C1、C2各点） 10.3、吊装安全措施 10.3.1、吊装前，吊装所用吊具、通讯设备和吊车经仔细检查，确认其性能良好、使用安全可靠；坦克吊行走道路的路基、路面必须事先经过检查，必要时铺设走道板；坦克吊位置周围地基已事先经坦克吊重载反复碾压至坚实可靠。 10.3.2、临时跳板、爬梯、脚手架、平台要经仔细检查验收、确认牢固可靠，确保施工人员行走安全。 10.3.3、酒后严禁作业；所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须是经体检合格可以从事高空作业；高空作业必须栓合格的安全带，且栓在上方牢固的地方。 10.3.4、钢丝绳绑扎点应正确、牢固，并采取保护钢丝绳及防止滑动的措施；在钢丝绳捆绑点的断面四角处必须焊上管皮，以防止起吊时钢丝绳被损坏；高空取卡环时应给卡环系上保险绳、防止高空坠落。 10.3.5、当起重物吊离地面约１００毫米时，必须进行全面检查，确认无误后方可正式起吊，起吊时起重物下以及起重臂下严禁站人；吊装时现场设立警戒区域，不许无关人员进入作业现场。 10.3.6、吊装过程中，构架上必须停止焊接作业，严防电焊线与钢丝绳相碰。 10.3.7、下雨天以及风力超过6级时严禁进行吊装作业；吊件上系揽风绳，防止吊件晃动幅度过大。 10.3.8、坦克吊起吊时，起升、转车、行走车均要以最慢速操作。 10.3.9、吊装时必须有统一的指挥，并定点定人使责任真正落实到人上；吊装过程中要有人监护，防止吊物与电线、塔吊等相碰，阻止无关人员进入现场。 10.3.10、所有参加吊装的人员必须进行本方案交底、安全交底。 回转窑施工方案 1、概述 本回转窑为Φ2.2×45m回转窑，由贵阳铝镁设计院、昆明重工设计院设计，昆明重工集团股份有限公司提供，用于煅烧石油焦，除去石油焦水分、挥发分，提高真密度和机械强度，降低电阻率。本工程共三台回转窑。每台窑总重254t，其中金属重124.5t。 回转窑筒体内径：Φ2.2m, 净空内径Φ1.8m； 回转窑长度:45m 回转窑斜度：30/1000 支撑数：3挡 筒体正常转速：2.3r/min 筒体辅助传动转速:0.15221 r/min 工作性质：连续工作 生产能力：（5-6）t/h 主传动装置： 电动机型号：YVP2-250M-4 功率：55KW 转速：1480r/min 减速机型号：ZL2-100-17-Ⅱ 速比：I=48.571 辅助传动装置： 柴油机型号：S195 功率9.7KW 转速：2200r/min 减速机型号：ZL-35-14-Ⅱ 速比：I=31.5 与一般回转窑比较，本回转窑在结构上有以下特点： 支承装置中采用了滚动轴承，这不仅