工厂制公司质量管理奖惩条例.docVIP

车间质量管理奖惩条例 ? 1． 为促进各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给公司产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。2． 适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。 3． 职责 3.1对生产员工的质量奖惩，由品管部或生产部提出，经行政部签核，品质主管批准后实施； 3.2对车间主任级员工的奖惩，由签核批准后实施； 3.3对部门经理的奖惩由总经理提出并批准。 3.4品管部负责监督本办法的执行。 4． 主要内容 4.1 质量奖惩 4.1.1公司设立年度质量奖和月度质量奖用于奖励生产一线的员工。月度奖为50元/人，年度奖为200元/人，纳入车间员工等级工资。 4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予0-1000元的奖励。 4.1.3对于年度内质量水平三次获得公司前三名、且每月均达到规定质量目标、考核年度内在公司工作满6个月以上的员工，及为公司质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为公司的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。 ??????? 4.1.4各级管理人员应严格按照《质量手册》和《程序文件》的规定，行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照《过失管理》相关条款处理。 ? 4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚（行政处罚与罚款可同时进行）。4.2 车间质量奖考核方法 4.2.1员工的考核 4.2.1.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予10~100元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情节可以给予行政处罚。 4.2.1.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或根据实际情况协调分摊。 4.2.1.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予最后警告；第二次开除。 4.2.1.4试模过程不列入考核范围，但操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。4.2.1.5自检互检，操作工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检发现并即刻自行纠正，扣罚按照质量奖系数1/2计算；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖系数全额处罚。每一位操作工有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工，则同样按照不合格品处罚。 4.2.1.6因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格，在自检时发现，不记入对应操作工的不合格数；操作工必须停机，通知人员进行调试、维修，以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。4.2.2.7顾客处发现的不合格品，上述条款同样适用，处罚不底于质量奖系数的2倍。 4.2.2.8批量生产时，对来料批次不合格，奖励首先发现人~100元，如果已经明确检验方法和标准，由操作工协助在线挑检，质量奖参照过去或临时调整质量奖系数计算。 4.2.2.10操作工必须保护好产品标识的完整性和追溯性，如丢失标识，造成不合格产品不能追溯到责任人时，扣罚按照2元/个。 4.2.2.11批次不合格超过30个为批次不合格，直接责任人处罚50~200。 批量处罚分级参考： 产品处置 报??? 废 可返工(不包括后加工遗漏) 无需返工 处罚金额 200~ 150 150 ~ 100 100 ~ 50 不合格率% 0?~10 ~30 ~50 ~70 ~90 ~ 100 基数+ 0 10 20 30 40 50 ? 4.2.2.12员工质量意识淡薄，要求整改纠正时质量态度恶劣，视情节严重，扣除10~200元，并视情节可以给予行政处罚。如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚。 4.3车间主任考核 4.3.1各车间主任对本车间的质量情况负全责，如出现批量事故和员工质量意识产生的处罚，该车间直接领导（主任）或间接领导承担监督管理失职责任，处罚按照直接责任人处罚数额的 1/3~1倍。 4.3.1车间主任质量考核纳入月度绩效考核，具体参加车间主任绩效考核表； 4.3.2当出现以下任一项时，扣除该车间主任当月全部批量事故分数。 A. 损失2000元以上的质量事故； B. 因加工问题造成的整批顾客退货或索赔或产品推迟出货。 4.4违反以上各项规定的责任人扣款最高