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材料改性工艺实践论文 题目：钢的端淬实验研究 学生姓名： 学号： 专业： 班级： 指导教师： 摘要：通过对T10，45号钢，60Si2Mn的端淬实验，将淬火后的三种试样在砂轮机上进行打磨后，在洛氏硬度计上测硬度值，并将热处理后的试样进行切割，磨样，抛光，腐蚀，在蔡司显微镜上拍下其不同位置的组织图片，分析淬火加热温度对钢淬火后性能的影响，实验表明：末端的冷却速度最大，其组织为马氏体，随后为屈氏体，再逐渐过渡到原始组织，其硬度也相应逐渐降低。 关键字：端淬；硬度；组织；性能 前言：金属材料通过不同的加热、保温和冷却方式，使其内部的组织结构发生变化以达到改善加工工艺性能和强化力学性能的目的。本实验对三种刚进行端淬实验，分析组织和性能之间的关系，揭示现象本质，更深入分析材料所具有的潜在的综合机械性能，充分发挥材料使用性能。 1．实验材料及试验方法 1.1实验材料与设备 试样均为Φ25×100mm的45、T10、60Si2Mn铸坯，距离试样3～5mm处是直径为28～30mm，以供淬火悬挂使用。箱式电阻炉，虎钳，砂轮机，（人工切割），（落地式）砂轮机规格Φ250×15×32mm，转速2800r/min,功率2.2KW、抛光机，Axovert25蔡司显微镜、端淬机、洛氏硬度计。 三种试样的成分分别如表1、2、3所示： 表1 化学成分（质量分数/%） C% Si% Mn% Cr% Ni% Cu% 0.42~0.50% 0.17~0.37% 0.50~0.80% ≤0.25% ≤0.30% ≤0.25% 表2 化学成分（质量分数/%） C% Si% Mn% S% P% 0.95~1.04% ≤0.35% ≤0.40% ≤0.020% ≤0.030% 表3 化学成分（质量分数/%） C% Si% Mn% Cr% Ni% S% P% 0.56~0.64% 1.60~2.00% 0.60~0.69% ≤0.30% ≤0.40% ≤0.030% ≤0.035% 2.制定热处理工艺(各类钢种的热处理工艺曲线如图) 3实验方法与步骤 3.1加热 把45号钢，60Si2Mn,T10三个试样分别放入箱式电阻炉中，试样加热时应尽量靠近电热炉端点附近以保证热电炉测出温度,开炉门放试样，当试样颜色一致时开始计算保温时间约三十分钟后，用长柄钳子取出，三种钢的淬火温度分别为850℃，870℃，780℃，。加热时防止脱碳现象，可将式样放在保护管内，并在底部铺上一层石墨，试样是悬挂在管内，并使末端与石墨粉保持一段距离。 3.2淬火 试样运用末端淬火法进行淬火，其原理为：将钢的标准试样（Φ25×100mm）在自动控温箱式热处理炉加热到780℃后，迅速放入末端淬火试验机的冷却孔中，对试样的末端喷水冷却。规定喷水管内径为12.5mm，水柱的自由高度为65mm±5mm，水温为20℃～30℃进行淬火，其示意图如图1.1所示。由于试样仅末端淬火，所以整个圆柱沿长度方向由下而上冷却速度逐渐减小，故试样经末端淬火的组织马氏体→贝氏体→屈氏体→原始组织。 3.3磨样 将加热到淬火温度后的试样取出，试样末端喷水冷却进行淬火，冷却10~15min后至室温，将淬火后的试样沿圆柱表面纵向磨去0.3~0.5mm的深度，然后经砂纸研磨，以获得平面，便于测定硬度。试样在磨制过程中要进行冷却，以免试样产生回火而影响硬度的测量。 3.4测量硬度值 利用R(D)—150Al洛氏硬度计用来测量其洛氏硬度值，沿试样磨制平面的中心线进行测量，由试样水冷短（即末端起），每隔1.5mm测量一次，当硬度值下降趋平稳时，可每隔3mm测量一次。一般测量至离水冷端30~40mm。T10、45、60Si2Mn的硬度值数据如表4、5、6所示，硬度曲线分别如下图。 表4 T10硬度值表 距冷水端距离（mm） 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 硬度值(HRC) 试验材料 61.5 53.4 41.5 38.7 36.5 35.4 32. 7 29.4 26.5 24.5 T10 距冷水端距离（mm） 25.5 28.5 31.5 34.5 37.5 40.5 43.5 46.5 49.5 52.5 硬度值(HRC) 试验材料 21.5 19.5 18.1 17.3 16.7 17.2 15.5 14.6 14.5 14.3 T10 表5 45号钢硬度值 距冷水端距离（mm） 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5 10.5 13.5 16.5 19.5 22.5 硬度值(HRC) 试验材料 35.5 31.0 29.5 25.5 23.5 22.4 23.0 21.5 20.0 19.5