水泥窑余热锅炉清灰方式选择——(2010-7-1).docVIP

水泥窑余热锅炉清灰方式选择 王新建，魏永杰，彭岩 （中信重工机械股份有限公司 河南洛阳 471039） 摘要：介绍了烟气中灰尘对余热锅炉的主要危害，水泥窑窑头和窑尾积灰特性，以及选择合理的清灰方式对余热锅炉正常运行的重要性。重点分析比较了余热锅炉的几种常用清灰方式及其效果，从而得出窑头利用沉降除尘、窑尾利用机械振打锅炉管束能达到良好的清灰效果，可提高余热锅炉的热效率。 关键词：余热锅炉；清灰方式；沉降室；机械振打；热效率 0 前言 水泥在生产过程中，产生大量350℃左右的废气，这些废气余热可通过余热锅炉回收和利用。但这些废气处于高负压状态，其中窑尾废气的负压甚至达到-5000～-6000Pa；且废气中含有大量的粉尘，其对余热锅炉的影响非常严重。具体是：轻者锅炉受热面积灰，排烟温度升高，影响余热锅炉的换热效率；重者对余热锅炉受热面形成冲刷、磨损、甚至磨穿管子，造成锅炉停产等生产事故；另外，大量积灰的塌落可导致高温风机跳闸，从而会影响整个水泥线的生产。所以必须采用合适的清灰方式，以减轻和防止灰尘对水泥窑余热锅炉的影响，提高水泥窑余热锅炉换热效率，延长余热锅炉的寿命，并保护水泥生产正常运行。 1 烟气灰尘对余热锅炉的危害 1.1 烟气中的硫和水分的影响 在水泥生产过程中，燃料带入的大部分S进入烟气中。由于烟气中带有大量 CaO粉尘和煅烧过程中挥发出来的 K2O和 Na2O，烟气中的 SO2绝大部分与之反应生成各种硫酸盐或亚硫酸盐；并随着烟气温度的下降，凝结并附着于粉尘的表面。废气中 SO2浓度常在10～100mg/m3（体积百分含量0.003%）左右，不必处理即可排放；生成的SO3更少，所以不需考虑酸腐蚀问题。由于不会发生低温硫的腐蚀问题，所以余热锅炉的排烟温度可以降到100℃以下。 为了防止水蒸气对锅炉的腐蚀和水蒸气对积灰造成的不良影响，排烟温度应该高于水蒸气露点，以防止低温腐蚀，也防止松散性积灰转变为密实性积灰。例如：受热面壁温比水蒸气露点温度若高5～ 10℃，则面壁上就不会积低温粘结灰，此时发生的积灰是松散灰，容易清除。 烟气中只含有水蒸气时，水蒸气的露点取决于它在烟气中的分压，水蒸气分压下的饱和温度就是烟气的水露点。水蒸气分压可用下式计算: （1） （1）式中　—烟气中水蒸气体积；—烟气体积；—烟气压力。 根据水泥生产线的废气特性，可估算出窑尾SP余热锅炉的水蒸汽露点温度为38.3℃，AQC余热锅炉的水蒸汽露点温度为17.5℃；考虑到烟气中SO3的影响，实际烟气露点温度则会比计算值有所提高。水泥窑余热锅炉的排烟温度一般在100℃左右，即远高于水蒸气露点温度，所以能够成为松散性积灰，防止低温腐蚀的发生。 1.2 窑头冷却机(AQC炉)废气特点及危害 窑头冷却机的单位熟料废气量（标况下）约为1.5 m3/kg，温度为150℃左右，最高温度可达350－360℃。含尘浓度（折成标况）为20－30g/m3左右。窑头废气特点是：废气干燥，粉尘为磨性较强的熟料微粒 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O 质量分数/% 22.52 5.24 3.08 67.11 0.77 0.55 0.15 0.59 表2 窑头粉尘颗粒组成 粒径/μm 15 15-20 20-30 30-40 40-88 88 质量分数/% 0.6 0.6 2.6 2.8 23.2 70.2 表3 窑头典型废气成分的体积分数 成分 CO2 O2 N2 H2O 体积分数/% 20.4 77.6 2.0 由于窑头烟气中的灰尘硬度高、颗粒大，对余热锅炉的主要危害是磨损。根据通用磨损公式可进行磨损量δ的计算，即： （2） （2）式中：磨损量修正系数；飞灰浓度飞灰粒径气流速度。 分析知：①烟气流速愈高，磨损越严重，即磨损量大约与气流速度的三次方成正比②烟气中的飞灰粒径愈大，磨损量愈大，即磨损量与粒径的二次方成正比③烟气中飞灰浓度愈大，飞灰粒子碰撞受热面的几率增加，磨损量也增加，即磨损量与飞灰浓度成正比。影响磨损速度的因素还与受热面的表面粗糙度、硬度及布置方式有关当表面较粗糙时，摩擦阻力大，磨损速度较快；当表面硬度较大时，磨损速度较慢。90%-97%，2-3μm者占50%），粉尘比电阻高（达1011Ω.cm），造成电收尘效率不高；粉尘硬度低，对锅炉受热面的磨损不严重、容易积灰等。回转窑和窑尾系统热容量大、热惯性强，因此废气参数相对稳定。其中，窑尾废气粉尘的化学组成见表4，窑尾典型烟气成分的体积分数见表5。 表4 窑尾废气中粉尘的化学组