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颁发部门:质量管理部
分发部门:质量管理部 制订人: 日期: 年 月 日
审核人: 日期: 年 月 日
批准人: 日期: 年 月 日
目的:建立一个厚朴饮片检验操作规程,确保检验操作标准化。
范围:本规程适用于厚朴饮片的检验操作。
责任:QC检验员、QC主任对本规程的实施负责。
内容:
2仪器及设备:电子天平、高效液相色谱仪
3检验项目及方法
性状:VI B)试验,吸取上述两种溶液各5μl,分别点于同一硅胶G薄层板上,以甲苯―甲醇(17﹕1)为展开剂,展开,取出,晾干,喷以1%香草醛硫酸溶液,在100℃加热至斑点显色清晰。
结果判断:供试品色谱中,在与对照品色谱相应的位置上,显相同颜色的斑点。
3.3水分
(1)操作方法
取本品2~5g,平铺于干燥至恒重的扁形称量瓶中,厚度不超过5mm,精密称
定,打开瓶盖在100~105℃干燥5小时,将瓶盖盖好,移至干燥器中,冷却30分钟,精密称定,再在上述温度干燥1小时,冷却,称重,至连续两次称重的差异不超过5mg为止。根据减失的重量,计算供试品中含水量(%)。
(2)记录
记录供试品取用量、干燥温度、干燥时间、水分的计算和结果。
计算公式:
m p+ my - mz
水分= ×100%
my
式中:mp为恒重的称量瓶;(g)
my为样品重;(g)
mz为恒重的(瓶+样品)(g)
(3)判定结果
本品的水分小于或等于10.0%,判为符合规定。
3.4总灰分 照灰分测定法(《中国药典》2010版一部附录Ⅸ K)
(1) 操作方法
取本品2~3g,至灼灼至恒重的坩埚中,称定重量(准确至0.01g),缓缓炽热,注意避免燃烧,至完全炭化,逐渐升高温度至500~600℃,使完全灰化并至恒重。 根据残渣重量,计算供试品中总灰分的含量(%)。
(2)记录
记录供试品取用量、炽灼温度、炽灼时间、灰分的计算和结果。
计算公式:
mz-mp
总灰分= ×100%
my
式中:mp 为坩埚恒重;
my为样品重;
mz为炽灼后(坩埚+样品)恒重
(3)结果判断
本品的灰分小于或等于5.0%,判为符合规定。
3.5酸不溶性灰分
取3.4所得的灰分,在坩埚中小心加入稀盐酸10ml,用表面皿覆盖坩埚,置水浴上加热10分钟,表面皿用热水5ml冲洗,洗液并入坩埚中,用无灰滤纸滤过,坩埚内的残渣用水洗于滤纸上,并洗涤至洗液不显氯化物反应为止。滤渣连同滤纸移置同一坩埚中,干燥,炽灼至恒重。根据残渣重量,计算供试品中酸不溶性灰分的含量(%)
结果判断:酸不溶性灰分不得过3.O%
3.6含量测定:照高效液相色谱法测定。
色谱条件与系统适用性试验:以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;以( : 22)为流动相;检测波长为2nm。理论板数按计算应不低于00。
对照品溶液的制备:1ml含厚朴酚40μg、和厚朴酚24μg的溶液,即得。
供试品溶液的制备:0.2g,精密称定,置具塞锥形瓶中,精密加入甲醇25ml,摇匀,密塞,浸渍24小时,滤过,精密量取续滤液5ml,置25ml量瓶中,加甲醇至刻度,摇匀,即得。
测定法 分别精密吸取上述两种对照品溶液各4μl与供试品溶液3-5μl,注入液相色谱仪,测定,即得。
结果判断:
计算:AX×CR×25×25
含量%=---------------------------100%
W×AR×5×106
AX-供试品溶液峰面积
AR-对照品溶液峰面积
W-称取供试品重量 g
CR-对照品溶液浓度g/ml
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版本号 生效日期 变更原因、依据及详细变更内容 0 年 月 日
贵州苗立克 标准操作规程 编号:Q/MLK·SOP·JYcp·009 页号:4/5 姜厚朴饮片检验操作规程 版本号:00 生效日期:
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