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1机组停运方案201204
#1机组停运方案
批准:______
审核:______
初审:______
编写:
发电部
2012年09月15日
#1机组停运前准备工作。
1、停组的停运应在值长的统一指挥下进行,当值长接到正常停机命令后,通知各岗位值班人员包括热工、输煤、除灰、化学等做好准备工作。
2、对机组设备进行一次全面检查,并将缺陷项目详细、准确地记录“设备缺陷记录簿”内,以便检修时处理。
3、对事故放水电动门,向空排汽门做可靠性试验,若有缺陷及时消除,使其处于良好状态。
4、应提前联系燃运,中班将煤位到1/2仓,20:00之前到1/3仓;做好燃油系统投入准备,蒸汽吹扫正常,以备及时投入稳定燃烧。
5、停炉前,中班应进行一次全面的吹灰(在50%MCR前)。
6、汽轮机启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵启动试验运转正常,投备用。各自动调节系统正常,主汽门、抽汽逆止门应灵活,无卡涩。
7、中班,将轴封用汽切换为辅汽供。
8、试投油枪正常。
#1机组停运步骤:
减少煤量和风量,有控制的将汽温、汽压降低,根据情况缓慢的
降低锅炉负荷,床温下降梯度≤2℃/min,注意汽包水位和汽温的变化,根据汽温下降情况,关小或关闭减温水。但必须满足过热度的要求。
将床温逐渐降至800℃,随锅炉汽温、汽压下降,逐步降低机组
负荷。
降负荷时,值长联系省调逐步下调AGC指令,机组跟随AGC指令
降负荷,负荷降至65MW以下方可解除AGC。
当锅炉负荷降至90MW负荷,切换给水管道,用给水旁路调节阀
供水。提高减温水压力,保证对汽温的控制。
注意主汽温度、再热汽温变化,及时调整减温水量,必要时切为
手动,当不再需要减温时,可解列减温水系统。
维持汽包的正常水位,必要时,将汽包水位调节置于手动。
当蒸汽流量降到300、100T/H时,均应全面排污一次,并把连排
系统倒至旁路。
机组负荷降到60MW以下时,停止一台二次风机运行。根据二次
风量需求情况在40MW以下负荷时,两台二次风机全部停运。
滑停过程中控制机组参数,当主蒸汽温度由480℃降至450℃时,
或当主汽温连续下降30℃时,稳定运行10min后再降温。锅炉继续按规定参数和曲线降温降压,减负荷过程中,应注意轴封、除氧器压力,根据情况可进行汽源切换。
注意凝结水泵和凝汽器水位应正常,必要时开启凝结水再循环
门。
减负荷过程中应注意胀差的变化,当高中低压胀差接近允许值
时,停止降温降压和减负荷。
负荷80MW以下可停高加运行。
负荷降至65MW以下,解除AGC,将#1机组由顺阀切为单阀控制。
负荷60MW,汽机准备暖高、低旁路。
将机组降到20MW,密切监视各处壁温变化,严防超温发生。
保留两台煤仓煤量较多给煤机运行,尽量维持中间B\E给煤机运
行,逐台关闭其余给煤机入口门,待“断煤”信号发出后,逐台停止给煤机运行,就地手动开启刮板机,刮空皮带下存煤后停运刮板机,关闭给煤机出口门。
注意控制汽温和烟温的下降速度,锅炉在最小稳定负荷维持运行
30分钟,使锅炉各处耐火材料逐渐冷却。
当负荷减到20%的额定负荷时,自动开启本体及再热蒸汽管道
各段疏水阀,汽机专业派人进行就地确认。
当负荷减到20 MW负荷时,在DCS画面通过快切装置倒厂用电源。
当负荷减到10%的额定负荷时,自动开启高压蒸汽管道疏水阀,
汽机专业派人进行就地确认。
减负荷过程中应注意低压汽缸排汽温度,喷水冷却装置应自动投
入,否则手动投入。
根据负荷情况,排空给煤皮带上的煤,停运给煤系统,关闭各入
炉电动门。
打闸前约10分钟关闭各给煤机入口门,待“断煤”信号发出后,
停止给煤机运行,就地手动刮空皮带下存煤后关闭出口门。打开机侧主汽门前疏水,视锅炉压力情况开启过热排大气,以冷却过热器。
当主蒸汽压力滑至2.5Mpa,主汽温度滑至350℃,将负荷减至零,
打闸停机,将发电机与系统解列,将发电机静子电压降至零切断励磁开关,或按DCS画面逆变灭磁操作界面。启动交流润滑油泵,检查电动主汽阀、高中压主汽门、调节汽门、高排逆止门、各抽汽逆止门应全部关闭严密。当排汽温度小于50℃时检查后缸喷水自动关闭,300r/min时停真空泵运行,开真空破坏门调整真空。停运石灰石系统运行。
待氧量升至15%时,保留两台高压流化风机运行以冷却J阀,停
止其它风机运行。停运一次风机时,将一次风机变频降至20HZ时,停运一次风机。根据炉膛负压情况决定是否需要稍开引风机入口档板,维持50pa左右负压。
转速到零,真空到零后,停轴封供汽,停轴加风机。
主轴静止后投入盘车装置,盘车装置连续运行。
根据锅炉需要凝结水泵运行。
汽包压力降至1.0MPa时,通知化学停止加药系统,关闭连续排
污系统。
保持汽包水位较高;停止上水时,开启省煤器再循环。
停止主油箱冷油器水侧。
当排汽温度降至50℃以下,各冷却水
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