滚动轴承的装配与维护.ppt

目录 滚动轴承的安装、拆卸 和 维护保养 正确装拆轴承的重要性 轴承安装操作一般原则 圆柱孔轴承的安装 圆锥孔轴承的安装 轴承运行前检查 轴承的拆卸方法 轴承的维护保养 正确装拆轴承的重要性 合理、有效地使用轴承的保证，使轴承可以达到它应有的寿命、精度等指标； 使主机达到设计所预期的性能指标，如安全性、振动、噪音、保养周期等； 降低用户开支及成本。 挡边被敲坏的轴承 正确装拆轴承的重要性（续） 不正确装拆轴承的后果 内圈和外圈滚道表面被敲坏的痕迹 正确装拆轴承的重要性（续） 不正确装拆轴承的后果 正确装拆轴承的重要性（续） 不正确装拆轴承的后果 用乙炔喷枪加热后的轴承，表面变成黑色。 安装不到位使轴承单面受力 正确装拆轴承的重要性（续） 不正确装拆轴承的后果 轴承安装操作一般原则 保证环境、轴承、主机、操作者和工具的清洁； 注意轴承防锈措施，禁止裸手触摸轴承； 采用合适的工具或专用工具，谨慎操作； 施力均匀、对称、平稳，避免直接冲击； 避免通过滚动体施力； 操作者须经培训，具有轴承安装技能。 禁止用铁锤直接敲击轴承来安装 轴承安装一般原则（续） 禁止通过滚动体来传递安装力 轴承安装一般原则（续） 轴承安装一般原则（续） 安装前准备： 必须有一个安装作业程序； 准备好安装所必需的工具设备、手套、抹布等； 按图纸要求核查安装部位的配合尺寸、形位公差和表面粗糙度； 对主机安装配合表面可能存在的毛刺、锈斑、磕碰凸痕、附着物作彻底清除； 对轴承和附件进行认真清洗，清洗剂可用汽油、煤油、甲苯、二甲苯等，然后涂上润滑油（脂）； 注意：在安装准备工作没有完成前，不要拆开轴承的包装， 以免使轴承受到污染。 圆柱孔轴承的安装 压力法 适用：中、小型轴承（指OD≤150mm），过盈量不太大的配合。 工具：机械或液压式压力机或设备。 内圈过盈配合 外圈过盈配合 内、外圈均过盈配合 加热法 适用：尺寸较大的轴承，过盈量较大的配合。 加热方式：油浴加热 电感应加热 油浴加热 加热的轴承 用筛网将轴承与底部隔开 油温在80-100℃，最高不超过120 ℃ 火焰燃烧器 支撑块 机械油 圆柱孔轴承的安装（续） 电感应加热 优点： 安全、可靠 加热均匀 清洁无污染 定时、定温 操作简单 圆柱孔轴承的安装（续） 加热法（续） 圆锥孔轴承的两种安装方式 锥形轴：用紧定螺母直接安装 圆柱轴：用退卸套和螺钉（或 紧定套和螺母）安装 圆锥孔轴承的安装 内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合来安装的。 过盈量的控制方法： 控制轴承在锥形轴颈（或锥形紧定套或退卸套）上推入距离 控制轴承径向游隙的减少量----推荐采用 操作步骤： 测量初始径向游隙； 将轴承安装到轴上； 逐渐上紧螺母，同时不断地测量径向游隙，直至达到要求的径向游隙为止。 安装结束后，运转检查，以确定轴承是否旋转灵活。 圆锥孔轴承的安装 径向游隙减少量=初始径向游隙-安装结束径向游隙 轴承运行前检查 轴承安装结束后，在正常运行前应进行以下检查： 手动运转（如可能） 检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现象； 无负载动力运转（点动）对于不能作手动运转的以此替代 无负载动力运转（短期）检查噪音、温升是否正常 带负载运转（有条件的应逐步加载）检查振动、噪音、温升、润滑剂泄漏、变色等 对于出现的异常情况可参照下表处理 运行前检查异常状态原因分析和对策 检查相邻零件的紧固状态并排除 旋转零件有接触 检查相邻零件的紧固状态并排除 改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承，如损坏则更换 调整游隙，或更换轴承 更换轴承 检查安装定位、预紧，重新调整 检查轴、座孔加工精度，修正或返工 采取的对策 噪音 原因分析 旋转零件有接触 异物侵入 游隙过大 滚动面有压痕、锈斑、划伤、裂缝 安装不良 加工误差大 阻滞 运转状态 轴承运行前检查（续） 改善密封装置，更换润滑剂；检查轴承，如损坏则更换 异物侵入 振动大 润滑剂泄露过多 适量使用润滑剂，改善密封装置 检查游隙，调整预负荷；检查安装 更换轴承 更换轴承，研究配合，修改轴外壳，更改密封形式 检查游隙，调整预负荷；检查安装 补充润滑剂 减少润滑剂，适量使用 采取的对策 原因分析 润滑剂过多，异物侵入，产生摩檫粉末等 安装不良 滚动面有压痕或断裂 配合面的蠕变、密封装置摩檫过大 异常负荷 润滑剂不足 润滑剂过多 温升异常 运转状态 轴承运行前检查（续） 运行前检查异常状态原因分析和对策（续） 轴承的拆卸方法 适用：维修设备时临时拆卸； 轴承损坏后拆卸更新。 若轴承拆下后还需再次使用，则绝不允许通过滚动体