2公差与配合的基本术语及定义.docVIP

理论教学电子教案 教学课题 2．1公差与配合的基本术语及定义 教学场所 三机房 教学重点 实体状态和实体尺寸 教学难点 实体状态和实体尺寸 教学目标 知识目标：让学生了解尺寸公差配合的基本概念。 能力目标：提高学生的记忆力。 教 学 内 容 教 学 设 计 时间 （分钟） 方法 安定课堂秩序：检查出勤 复习导入：1、实现互换性生产的基本条件是什么？ 2、技术标准有什么作用？ 新课引入：极限与配合标准是机械工程方面重要的基础标准，它不仅用于圆柱体内、外表面的结合，也用于其他结合中由单一尺寸确定的部分。尺寸公差与配合的标准化是一项综合性的技术基础工作，是推行科学管理，推动企业技术进步和提高企业管理水平不可缺少的重要手段。它不仅可以避免产品设计的混乱性，有利于生产工世过程的经济性及产品的使用及维护，还有利于刀具、量具的标准化，是广泛组织协作的重要依据。因此，我们要学好公差与配合的相关知识。 新课内容： 一、公差与配合的概念 ⒈ 基本概念 基本尺寸：设计时确定的尺寸。 实际尺寸:经测量获得的某一孔、轴的尺寸。 极限尺寸:一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。 最大极限尺寸:孔或轴允许尺寸的最大值。 最小极限尺寸:孔或轴允许尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸 例：一个孔的直径为(40(0.005 基本尺寸: ( 40 最大极限尺寸: ( 40.005 最小极限尺寸: ( 39.995 零件合格的条件： ( 40.005≥实际尺寸≥ ( 39.995 7分钟 76分钟 讲授 教 学 内 容 教 学 设 计 时间 （分钟） 方法 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 代号：孔为ES 轴为es 下偏差= 最小极限尺寸－基本尺寸 代号：孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： (45(0.004 上偏差 = 45.004－45 = +0.004 下偏差 = 44.996－45 = -0.004 公 差= 0.004－(-0.004) = 0.008 公差带图： 作用：直观地表示出了公差的大小及公差带相对于零线的位置。 和实际联系讲解 教 学 内 容 教 学 设 计 时间 （分钟） 方法 在国家标准中，公差带包括： 公差带大小 ： 由标准公差确定 公差带位置 ： 由基本偏差确定 三、有关配合的术语及定义 ? 1.配合——公差带之间的关系（基本尺寸相同）? ? 孔——轴 { 其差值为正是 X ；其差值为负是 Y}? 2.间隙配合——具有间隙（含 Xmin =0 ）的配合。孔在轴的公差带之上。? ? 最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei? ? 最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es? ? 平均间隙 Xp=1/2（Xmax +Xmin ）? 3.过盈配合——具有过盈（含 Ymin =0 ）的配合。孔在轴的公差带之下。? ? 最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei? ? ? 最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es? ? 平均过盈 Yp=1/2（Ymin +Ymax ）? 4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。此时孔轴公差带相互交叠。? ? 公式用以上 X ， Y? 5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。? ? 间隙配合：Tf= ∣Xmax -Xmin ∣? ? 过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣? ? 过渡配合：Tf= ∣Xmax -Ymax ∣结论 ：配合精度与零件的加工精度有关，若要配合精度高，则应降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。反之亦然 2、公差带由公差带的位置（基本偏差）和公差带小（公差等级）两个因素决定，绘制公差带图时，应按比例绘制。 作业 解释下列术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最大极限尺寸、最小极限尺寸、最大实体尺寸、作用尺寸 上偏差 下偏差 基本尺寸 零线 下偏差 上偏差 (50 基本尺寸 0 0 － ＋