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无损检测工作技术总结 （MT） ----- 杨义峰 2013年4月10日 磁粉检测工作总结 本人于2010年从渤海船舶学院理化测试及质检技术毕业后，进入大连华锐重工铸钢有限公司质量管理部从事无损检测工作。先后参加了国华2×600MW电厂和国电2×660MW电厂的无损检测技术管理工作。编制了项目作业指导书和制定工艺卡。目前在**无损检测技术有限公司工作，参与了西气东输管线检测，上海外高桥电厂，石洞口电厂的检修工作，**从事第三方检测工作。 20**年参加上海市质量监督局无损检测二级培训，先后取得了射线二级，超声波二级，磁粉二级和渗透二级证书。 参加工作以来，我努力从课本、网络、报刊杂志上学习无损检测知识，了解无损检测相关信息，并和老师傅一起深入车间现场，奋战一线，丰富实践经验，利用一切机会扩大自己的知识面，拓宽理论知识，充实实践经验。 下面就以我现在工作中湿法连续荧光磁粉探伤方法经验与大家交流一下。 前言： 磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高，速度快，成本低等优点，是无损检测的常规检测手段之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭，很少有触头式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求，无损检测等越来越受到重视，检测部位不再是焊接接头，对设备本身，原材料的要求也提高了，荧光连续法磁粉探伤具有检测灵敏度高的特点，使用的比较多。 磁粉检测设备： 电力产品使用的铸钢件材料主要是AISI 4130，AISI 4140，AISI410SS AISI 8630...低合金材料， 磁粉探伤仪，磁通公司的MAGNAFLUX ，交流最大电流为6000A 。 黑光灯：BLE-100 S/M 辅助器材：HK磁场指示器，灵敏度试片 磁悬液：SY-20 型 检测过程： 表面清洗。 磁粉检测对表面要求很高，被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。可以采用打磨，喷砂和刷子去除。 磁粉探伤过程： 磁粉探伤电流的选择： a.磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全波整流、半波整流）和直流。交流电对表面缺陷检测灵敏度高，容易退磁 ，由于产品要求表面检测，因此多选择交流电磁化工件。 b.磁化方向：磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化三种 。 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法，检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的缺陷时，应使用周向磁化方法。 c.磁化电流的计算： 触头法磁化电流至少为：I=2.5H×d I=电流强度 H=切向磁场强度 d=触头间距 被检工件表面的磁通量密度必须至少达到1T，这一磁通量密度在较高磁导率的低合金钢或低碳钢材料中，切向的磁场强度2KA/m时可达到。为发现表面缺陷，其方向最大可与理想方向偏离60°角。 图2：触头通电法 图3：触头通电法和检验区域的重叠 d.磁悬液的施加。磁粉应具有高磁导率、低矫玩力、和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。湿法应采用水或低粘度油基载体作为分散媒介。若以水为载体时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法，不论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。自己配置需要定期测量磁悬液的浓度，使其符合标准要求。我们采用美柯达公司生产的LY-50 Sol荧光磁悬液。这种喷罐磁悬液浓度符合标准要求，并且使用方面，适合产品不多时检验使用。 观察： 磁痕观察评定，在黑光灯下观察，区分相关显示，非相关显示和伪显示。可采用照相、录相等方式记录。 退磁。采用交流退磁法，将线圈中电流逐渐减小至零。并用磁场强度计测量剩磁大小，使之不大于0.3mT，或符合产品要求。 注意事项 通电前仔细检查电缆线绝缘情况。 黑光灯的使用安全。 磁悬液的环境污染 工作场所的操作者的职业健康安全 以上的工作总结，由于本人工作的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多指正。我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的知识和实践操作 能力更上一个新台阶。