QD12K型数控剪板机设备技术规程.docVIP

QB xxxxxxxx企业标准 xxxx—2011 QD12K 型数控剪板机设备技术规程 20xxxx发布 20xxxxx 实施 xxxxx公司 发布  前 言 本规程由xxxxxx公司提出。 本规程由xxxxxx公司归口。 本规程由xxxxxx公司起草。 本规程主要起草人：xxx  QD12K 型数控剪板机设备技术规程 1 目的和依据 1.1 为了使操作者更加了解数控剪板机性能，最安全、合理、节省时间地操作机器，规范其操作规程的管理，特制定本标准。 1.2 依据 QD12K-6*3200 型数控剪板机使用说明书所做成的标准。 2 生产设施基本情况 2.1 设备用途:本机器广泛应用于金属结构厂、造船厂、锅炉厂、汽车、电机、机床、 车辆、压力容器以及其它冶金、矿山等部门，作为高效率、高自动化、高精度的板料剪切下料通用设备。 2.2 性能指标：剪切最大板厚 6mm，剪切最大宽度 3200mm，剪板角度 1°30′，空行程次数 17r/min，电机功率 7.5KW，后档寥寥范围 20～600 mm，喉口深度 145mm，外型尺寸 3840×1700×1620mm3。 2.3 管理方式 2.3.1日常维护：油缸、气缸各油杯处根据情况定期注入钙基润滑脂 ZG-3；各滚动轴承处原则上每一年至一年半换油一次；送料丝杠、滚动导轨由安装于送料架上的手动润滑泵集中润滑；送料丝杠轴承座由送料床身左下侧的油杯定期加油润滑。 2.3.2专业维护：送料装置夹钳的气缸的工作情况应经常检查，不得有异物夹入，保证夹钳能可靠地夹紧板料。 2.3.3维护周期（月/季度/半年/一年）: 每年 1 月份进行一次。 2.3.4维护方式（自维/内委/外委）:平常自行维护，若设备出现严重问题，请设备厂家来维修。 2.3.5检修:每年 7 月份进行一次。 3 引用标准 3.1 GBT14404-93 《剪板机精度》 4 术语和定义 无 5 适用范围 5.1 适用于设备修造公司板料、棒料套裁操作岗位的工作人员。 5.2 适用于设备修造公司 QD12K-6*3200 型数控剪板机。 6 作业细则（工作流程） 6.1 操作人员应熟悉本机的结构和性能，熟悉数控系统的功能与操作。除操作者外，严禁他人随意触动本机各操作部位。 6.2 切忌将手及无关物、工具等误丢在刀刃，压料脚下面及送料架的托料槽钢上，以免发生事故。 6.3 注意检查刃口的锋利情况，以便及时磨砺或更换。 6.4 随时注意检查各接头、油缸、集成块等各出入口有无渗漏以便及时更换密封圈。 6.5 长期剪切薄板时应将顺序压力适当调低。 6.6 当机器处于数控状态时，必须有专人操作，随时观察数控系统的运行情况，一旦发生异常立即停止运行，必要时可暂时退出数控状态。 6.7 为保证数控系统的可靠性，数控装置必须有严格的防尘、防油、防潮、防震等措施，当机器停用后，应及时做好清洁保护工作。 6.8 送料装置夹钳的气缸的工作情况应经常检查，不得有异物夹入，保证夹钳能可靠夹紧铁板。 6.9 要横向调整夹钳位置时，一定要在夹钳定位到其能方便地进入工作台的相应缺口中后，再拧紧锁紧螺钉，锁紧夹钳，才允许夹钳进入正常工作状态。严禁夹钳在错开工作台缺口的槽中时前后点动送料装置。 6.10 设备上的各操作活动部分在不使用或使用完毕时，操作人员应将其返回到设备规定的位置上。 6.11 多人操作设备时，应有专人统一指挥，其它人员必须密切配合。 6.12 多班制操作设备时，操作人员要认真做好设备的交接班手续。 6.13 发生设备事故，操作人员应立即停机、停电，保护现场，逐级上报，严禁设备带病运行。 6.14 长时间不使用的设备，操作人员应按要求对该设备进行维护保养，盖好布罩。 6.15 设备使用完毕，操作人员要搞好设备及周围的环境卫生，做到安全文明生产。 7 环境保护 7.1 存在的危害描述：严禁将手及无关物、工具等放置在刀刃间，压料脚下面及送料架的托料槽钢上，以免发生事故；按操作程序进行剪切，勿使机器承受过载负荷之剪切，以免机器零件或刀片损坏。 7.2 环境检测点及分级控制指标： 电源电压： 3 相 AC380V±10﹪； 50HZ±10﹪ 环境温度： 0℃-45℃ 环境湿度： 20﹪—75﹪ 无冷凝 运输及储藏温度：－20℃—＋70℃ 注意：在机床工作的环境空气