YT生产线压制岗位生产工艺参数.docVIP

YT生产线压制岗位生产工艺参数 1 原辅材料 掺蜡混合料：应符合YT-04中3的规定。 2 工艺参数 2.1 压制工艺 各种压力机主要技术参数应符见表1。 表1　 压力机类型 压制速度 次/min 压制单重（参考值） g 3t杠杆式 20～26 ≤6 10t杠杆式 16～24 ≤20 16t凸轮式 15～22 ≤50 40t凸轮式 6～8 ≤110 63t油压 1～3 ≤2000 25t油压 1～3 ≤500 100t油压 1～3 ≤5000 TPA147KN（15T） 1218 ≤40 TPA196KN（20T） 1218 ≤70 TPA490KN（50T） 1218 ≤100 2.2 各种压力机压制参数见表1。 2.3 压制压力一般为：9.588～14.71）MPa。 2.4　压制品单重的确定 压制品单重可以按以下四种方法确定。 2.4.1.1 根据图纸计算成品体积，乘以烧结品的密度和单重损失系数。 　　　　　　　　Q＝V·d·Kn …………………… (1) 式中： Q ——压制品单重，单位为g； V ——成品体积，单位为cm3; d ——合金密度，单位为g/ cm3; Kn ——单重损失系数，一般为（1.02~1.04）。 2.4.1.2 根据压制品体积计算，在公式中加上收缩系数的修正值。 Q＝Vn·d·Kn/K …………………… (2) 式中： Q ——压制品单重，单位为g； Vn ——压制品体积，单位为cm3; d ——合金密度，单位为g/ cm3; Kn ——单重损失系数； K　——收缩系数。 .2.4.1.3 根据产品图查取产品尺寸（Hs、Bs）及其允许公差；根据压模查取产品体积（Vs）、线收缩率（K）、压制位置值（L）；根据混合料参数查取烧结密度（ρs）、单重修正系数（C1）、尺寸修正系数（C2）。 压制单重（Mp）计算如下式（3） 　　　Mp＝Vs×ρs/(1－C1/100) …………………… (3) .2.4.1.4式法计算单重比较麻烦，在生产实际中采用简单可行的试压法来确定单重。 2.4.2 压制单重允许偏差 由于同牌号不同批号的混合料压制性能往往不一样，因此，实际单重可根据具体情况而定，一般按选定的单重控制，压制品单重允许公差原则上不大于公称单重的±1.5%，一般取±1%；特殊型号按技术室规定单重压制。 2.5 　压制尺寸的确定 2.5.1 各类压力机压制的压坯收缩系数及细颗粒料压坯收缩系数见表2。 表2 类型 油压机压制的压坯 TPA压机、杠杆、凸轮、双向自压机的压坯 细颗粒料压坯 收缩系数 1.21~1.23 1.185~1.23 1.21~1.23 2.5.2 压制品尺寸即合金成品尺寸乘以收缩系数。精度要求的产品其压制高度（Hp）的计算如下式（4） 　　　　　Hp＝Hs/(1－(K+C2)/100)　　　　　…………………… (4) 2.5.3 压制品尺寸允许公差 压制品尺寸允许公差原则上以压制单重允许公差确定。具体标准尺寸波动按表3控制。 　　　　　　　　　　　　　　　　表3 单位：mm 压制尺寸 压制品尺寸允许偏差 机夹产品允许偏差 ≤6.0 ±0.09 ±0.06 6.0～12.0 ±0.15 12.0～25.0 ±0.20 25.0～35.0 ±0.25 2.6 TPA压力机的顶压行程（OB）计算如下式（5）、（6） 　　　　负刀片：OB＝0.1×Hp …………………… (5) 正刀片：OB＝L－Hp－1.5 …………………… (6) 注：正刀片表示带后角的刀片，负刀片表示不带后角的刀片。 2.7 填写生产转移卡片要详细、准确。 2.8 压制返回料一律不直接压制，按牌号进行分类保管，不得混牌号，并定期送相关单位或部门处理。 2.9 桌面料必须专桶存放，并定期送相关单位或部门处理。 2.10 未经高温煅烧的新石墨舟皿和被水浸湿的石墨舟皿不能用来装压制品。 3 要求 压坯的技术条件应符合表4的规定。 表4 刀片 类型 单重 允许偏差 尺寸 允许偏差 分层、裂纹 未压好 掉边、掉角 毛刺 粘料 痕迹 粘模 焊接 刀片 ±1.5% 见表3 不允许 工作面不允许，非工作面深度不大于0.3mm 厚度 不大于0.3mm 工作刃面每平方厘米不超过2点，且高度不大于0.2mm 深度不大于0.2mm，数量不超过10% ≤0.2mm 机夹 刀片 ±1.5% 见表3 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 3.