《过程流体机械第二版》思考题参考解答(《过程流体机械》教材2-3-4章).docVIP

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  • 2017-06-07 发布于重庆
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《过程流体机械第二版》思考题参考解答(《过程流体机械》教材2-3-4章).doc

《过程流体机械第二版》思考题参考解答(《过程流体机械》教材2-3-4章)

2.1 往复压缩机的理论循环与实际循环的差异是什么? 理论循环(假设条件) 实际循环(工作过程) 理论参数 工作腔内 无(剩)余(间)隙 有余隙(阀窝、盖端、环端3部分) V0、α、λV 工作过程 进气、压缩、排气三个过程 进气、压缩、排气、膨胀四个过程 进排气过程 无压力损失,压力稳定 有压力损失,压力脉动 λp 进气过程 与外界无热交换 与外界(气缸壁)有热交换 λT 工作过程 无气体泄漏损失 有气体泄漏损失 λl 工作过程 压缩过程指数恒定 压缩和膨胀过程指数变化 m、n 工作介质 理想气体(状态方程(2-6)式) 实际气体(状态方程(2-7)式) Z ☆思考题2.2 写出容积系数λV 的表达式,并解释各字母的意义。 容积系数λV(最重要系数) λV =1-α(-1)=1- (2-12) 式中:α ——相对余隙容积,α =V0(余隙容积)/ Vs(行程容积)α =0.07~0.12(低压),0.09~0.14(中压),0.11~0.16(高压),>0.2(超高压)。ε ——名义压力比(进排气管口可测点参数),ε =pd / ps =p2 / p1 ,一般单级ε =3~4;n ——膨胀过程指数,一般n ≤m(压缩过程指数)。 思考题2.4 多级压缩的好处是什么?优点:.节省功耗(有冷却压缩机的多级压缩过程接近等温过程);.降低排气温度(单级压力比小);.增加容积流量(排气量,吸气量)(单级压力比ε降低,一级容积系数λV 提高);.降低活塞力(单级活塞面积减少,活塞表面压力降低)。缺点:需要冷却设备(否则无法省功)、结构复杂(增加气缸和传动部件以及级间连接管道等)。 2.6 动力空气用压缩机常采用切断进气的调节方法,以两级压缩机为例,分析一级切断进气,对机器排气温度,压力比等的影响。 两级压缩机分析:1级切断进气→节流(实际ε1↑)→停止进气排气→2级节流(实际ε2↑)→(短暂)排气温度T2↑→(逐渐)停止进气排气(级间存气);活塞力↑(ε↑),阻力矩变化。☆思考题3.1 何谓离心压缩机的级?它由哪些部分组成?各部件有何作用? 级典型结构(图3-2):叶轮、扩压器、弯道、回流器,首级(增加吸气管)、中间级、末级(无弯道、回流器,增加蜗壳);叶轮:唯一做功元件。闭式、半开式、双吸式(双面进气);后弯(后向)型、径向型、前弯(前向)型;扩压器:能量转换元件(动能→压能,气流减速增压),无叶(片)型、叶片(有叶)型。 3.2 离心压缩机与活塞压缩机相比,它有何特点? 离心压缩机特点(与往复式压缩机对比) 压缩机 流量 输出 压力 转速 结构 体积 重量 易损 件 运转 单级 压比 级数 热效率 价格 制造 要求 适用 主要问题 离心式 大 稳定 高 紧凑 较小 少 可靠 低 多 较低 高 高 大流量 中低压 不适用小流量 往复式 中小 脉动 低 复杂 大 多 故障 多 高 少 高 低 较低 中高压 中小流量 故障维修 压力脉动 优缺点 离心式优、往复式差 离心式差、往复式优 选用条件 3.3 何谓连续方程?试写出叶轮出口的连续方程表达式,并说明式中b2/D2和φ2r的数值应在何范围之内? 连续方程:质量守恒(流经任意截面流量) qm=ρi qVi=ρin qVin=ρ2 qV2=ρ2 c2r f2 =const (3-1) 式中:qm为质量流量,kg/s;qV为容积流量,m3/s;ρ为气流密度;f为截面面积;c为法向流速; qm=ρ2 qV2=ρ2τ2 φ2r u2 =ρ2φ2r (3-2) 式中:D2为叶轮外;b2 为叶轮出口轴向宽度;b2 / D2为叶轮出口相对宽度(0.025~0.065);φ2r 为流量系数(径向叶轮0.24~0.40,后弯叶轮0.18~0.32,β2A ≤30o强后弯叶轮0.10~0.20);τ2 为叶轮出口通流系数。 3.4 何谓欧拉方程?试写出它的理论表达式与实用表达式,并说明该方程的物理意义。 欧拉方程:(叶轮机械基本方程)理论和实用表达式 Lth=Hth=c2u u2-c1u u1=++ (3-4) 式中:Lth为叶轮输出欧拉功;Hth为理论能量头(接受能量/单位重流体),kJ/kg;物理意义:3部分能量,(离心力做功转静压能)+(动能增量)+(w减速转静压能)。 3.7 试说明级内有哪些流动损失?流量大于或小于设计流量时冲角有何变化?由此会产生什么损失?若冲角的绝对值相等,谁的损失更大?为什么? 级内流动损失 (1)摩阻损失Hf ∝(平均气速);(2)分离损失:边界层(c→0)分离(回流),控制通道扩张角(锥度、扩压度,图3-8);(3)冲击损失(叶轮、扩压器):(叶轮为例,扩压器类似分析)叶轮进气角β1≠叶片进口角β1A,冲击分离损失(相

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