不凝性气体对溴化锂吸收式制冷机组的影响.docVIP

不凝性气体对溴化锂吸收式制冷机组的影响 溴化锂冷凝器 不凝性气体 冷凝器 制冷性能 由于溴化锂吸收式制冷机（以下简称溴冷机）在高真空下运转，且溴化锂溶液对金属材料有一定腐蚀，溴冷机内部容易产生不凝性气体。而不凝性气体的存在，将显著降低溴冷机的制冷性能，缩短其使用寿命。因此，必须对溴冷机中的不凝性气体进行积极的预防。 　　一　不凝性气体的来源 　　在溴冷机中，不凝性气体是指既不能冷凝又不能被溴化锂溶液吸收的气体，如从外部进入机组的空气及内部因腐蚀而产生的氢气等。它主要来源于如下三个方面：a）外部渗入的空气。溴冷机以水作制冷剂，必须在高真空度下工作，这为空气渗透到机组内部创造了条件。溴冷机的吸收器、蒸发器中的绝对压力仅仅几hPa，低压发生器、冷凝器的绝对压力也不过几kPa。尽管目前溴冷机的制造水平能保证其较好的气密性，但由于长期在高真空度下工作，随着运转时间的不断增加，也难以保证机组的绝对气密性。这种因机组本身泄漏或操作不慎而进入机组的空气，是溴冷机中不凝性气体的主要来源。b）因腐蚀产生的氢气。溴化锂溶液在腐蚀机组金属材料的同时产生一种不凝性气体———氢气。氢气是溴冷机中不凝性气体的另一重要来源。c）充注溴化锂溶液时带入的空气。采用溶液桶向溴冷机中充灌溴化锂溶液时，由于溴化锂溶液与空气接触，少量空气会溶解在溴化锂溶液中从而进入机组。当溴化锂溶液在机组内被加热时，溶解其中的空气释出而成为不凝性气体。此外，表面活性剂辛醇在高温下分解也有可能产生不凝性气体。 　　二　不凝性气体对溴冷机的影响 　　2． 1对机组的腐蚀 　　溴化锂溶液对溴冷机的常用材料（如碳钢、紫铜等）的腐蚀与通常在碱性电解液中的腐蚀类似，主要以电化学反应的方式进行。而氧的存在是这些反应得以进行的决定因素。铜、铁等金属材料被腐蚀后最终形成相应的氧化物，同时产生不凝性气体（氢气）。这些金属氧化物在溴化锂溶液的冲刷作用下，从筒体的内壁或传热管的外壁上脱离，并随溶液循环。这一方面使筒体和传热管的壁厚减薄，特别是局部腐蚀严重从而导致机组提前报废，大大缩短了机组的使用寿命。有数据表明，在氧气存在的条件下，溴化锂溶液在数月内可腐蚀碳钢1～2 mm。另一方面，极易造成喷嘴和屏蔽泵过滤器堵塞，妨碍机组正常运行。 　　2． 2对冷凝器冷凝过程的影响 　　在溴冷机中，由于冷凝器的压力低于发生器，发生器中产生的不凝性气体会随着冷剂蒸汽的流动而进入冷凝器。冷凝器中的不凝性气体，由于U型管节流装置的液封作用，而不可能进入到压力更低的蒸发器吸收器筒体中。因此，在溴冷机组的相对高压区内，包括高压发生器、低压发生器和冷凝器，若产生不凝性气体，则往往集聚于冷凝器中。 　　冷凝器中的不凝性气体对冷剂蒸汽的凝结换热过程影响显著。如图1所示，在冷凝器传热管的横截面上，蒸汽在管外凝结，冷凝膜附着在管壁上，其外侧聚集着不凝性气体层。冷剂蒸汽须透过不凝性气体层才能在管壁上冷凝。不凝性气体层的存在，大大增加了冷凝换热的热阻。而且，随着不凝性气体质量分数的增大，形成的扩散层不断变厚，制冷剂蒸汽透过扩散层的阻力就逐渐增大，那么，透过扩散层的饱和冷剂蒸汽到达气液分界面上的蒸汽分压力就越来越低，相应的饱和蒸汽温度就越低。这就意味着随不凝性气体的增多，传热管管壁冷凝膜的传热系数减小，冷剂蒸汽的凝结换热量减少。有数据表明，即使含有1 %的不凝性气体，冷凝换热系数也会下降约60%。 　　 　　2． 3对吸收器吸收过程的影响 　　通常溴冷机的吸收器与蒸发器置于同一筒体中。由于吸收压力略低于蒸发压力，因此若该筒体中存在不凝性气体，则往往集聚于吸收器中。而吸收器中的不凝性气体将严重影响吸收过程的传质与传热。图2给出了吸收器吸收过程的示意图。图中p′a表示气相中冷剂蒸汽分压， pap表示相界面处的蒸汽分压， pa表示液相中平衡蒸汽分压。吸收器的传质方程见式（1）。 　　Ga＝ KGAt（ p′a－ pa）（1） 　　由式（1）可知，在稳定工况下，相接触面积A、接触时间t为定值，吸收器中被吸收的冷剂蒸汽量Ga取决于吸收系数KG和传质推动力即冷剂蒸汽的分压差（ p′a－ pa）。 　　根据路易斯和惠特曼提出的双膜理论，气、液相界面两侧的气膜和液膜造成的阻力是传质过程全部阻力所在。而在溴化锂溶液吸收冷剂蒸汽的过程中，其扩散阻力以气膜阻力为主。当气膜厚度