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交流材料 EAF及LF过程自动化 吹氩控制模型（LF） 吹氩控制模型就是控制冶炼过程中的吹氩搅拌强度和时间，去除钢中夹杂物并起到均匀钢水温度，促进钢渣间反应的作用。 吹氩控制大体分成两种状态： 增碳阶段：强烈搅拌，稳定碳的收得率 正常冶炼阶段：其限制条件是：搅拌强度以顶渣不出现裸眼为限； 不造成强烈的卷渣 脱硫模型（LF） 建立LF过程脱硫的速度控制模型，以利于现场操作人员在确定炉渣成份和钢液的脱氧状况后，迅速计算出达到目标硫含量所必须的处理时间；或者由钢、渣成份和钢液现有温度所决定的处理时间，对精炼结束时所能达到的硫含量心中有数；还可以指导操作工如何造渣。模型同时考虑精炼搅拌强度对脱硫速度的影响关系。 在LF中，由于较强的还原性气氛和“白渣精炼”的效果，所以脱硫的热力学气氛较好，对脱硫影响最大的是脱硫动力学。即使选定的中等偏低的碱度渣工艺条件下，渣的硫容量也已足以使钢中的硫降到较低的水平，硫的分配比也足够大，因而决定钢液最终硫含量的主要因素是影响反应的动力学条件。 交流材料 EAF及LF过程自动化 信息流动 其他系统 二级 一级 数据库 过程工程师 MMI 功能块 自动化 操作员 MMI MDB 热平衡 模型 获取冶金数据 (模型参数, 物料表, 过程参数) RTDB RTDB 读取以前 计算结果 存储新的 计算结果 3a 3b 4a 准备请求 测温/时间 触发器 1a 计算请求 2 4b 显示预测的 钢水温度 和 结束时间 探知并上报 新的温度测量值 或其他重大事件 1 电极升降 PLC 计算结果 热平衡模型调度过程： 交流材料 EAF及LF过程自动化 信息流动 其他系统 二级 一级 数据库 过程工程师 MMI 功能块 自动化 操作员 MMI MDB 合金 补加 模型 获取冶金数据 (钢种表, 物料表, 过程参数) RTDB RTDB 存储 计算结果 4 3 5 计算请求 2 6 装入 自动加料 命令 操作员 命令 “配方 计算“ 1 物料处理 PLC/DCS 计算结果 8 1a 钢水成分 化验室 获取实际过程 数据(过程标 志,钢水重量, 钢水分析值, 等等） 合金补加模型调度过程： EAF/LF 信号予处理 ANN电气线路 仿真模型 工艺参数 计算 工艺要求 热平衡和 温度预报 能量设定点 动态优化 智能 调节器 u,i 基于人工神经元网络和专家系统技术，进行了钢包精炼炉热平衡计算和钢水温度预报，在冶炼过程中，钢水温度的变化一目了然，能量输入有的放矢。 通过对电流电压瞬时值的高速采集和信号处理，还原了电量非正弦畸变掩盖下的有效值、有功无功功率、功率因数、耗电量的本来面目， 基于人工神经元网络技术，建立了变压器二次侧电阻、电抗的动态计算模型，并进而计算出二次有功功率、弧功率、弧压、弧长、耐材指数等工艺参数，为系统优化提供定量依据 基于专家系统技术，建立了能量设定点的动态优化，综合考虑以下因素： 电气设备容量 电弧弧长控制 电效率和热效率 耐材指数 三相功率平衡 冶炼阶段 生产节奏 采用人工神经元网络预报弧流变化，与设定点相比较，不断调整三相敏感的调节算法的权值，得到优化控制性能。同时，采用模糊控制抑制底吹氩引起的强干扰。 交流材料 EAF及LF过程自动化 交流材料 EAF及LF过程自动化 交流材料 EAF及LF过程自动化 交流材料 EAF及LF过程自动化 交流材料 EAF及LF过程自动化 交流材料 EAF及LF过程自动化 交流材料 EAF及LF过程自动化 交流材料 EAF及LF过程自动化 交流材料 EAF及LF过程自动化 交流材料 EAF及LF过程自动化 五、应 用 情 况（ 业 绩 ） 交流材料 EAF及LF过程自动化 见《EAF及炉外精炼过程自动化业绩表》。 EAF及LF过程自动化 交流材料 目 录 一、引 言 二、系统硬件配置（设备组成） 三、系统软件配置 四、功能划分及简介 五、应用情况（业绩） 编制：陶百生，北京金自天正（冶金自动化院） 交流材料 一、引 言 EAF及LF过程自动化（二级）系统Ari-EAF、Ari-LF是北京金自天正智能控制股份有限公司（冶金自动化院）自主开发、具有自主知识产权的冶炼优化控制技术软件产品。 EAF及LF过程自动化的中心任务是，提供EAF(LF)操作指导（参数）或直接控制生产，以实现节能（电能）降耗（电极、耐材及合金料）、提高生产效率及稳定产品质量的目标，同时，也可减轻劳动强度及避免人为误操作所造成的损失，另外，也利于促进车间的生产管理水平、保存工艺或设备数据以备追溯，更是企业实行MES及ERP管理的基础。 EAF及LF过程自动化 交流材料 二、系 统 硬 件 配 置（ 设 备 组 成 ） 数据库服务器（选项） 模型工作站