冷干机故障诊断指导.docVIP

故障诊断指导 现象 原因 解决方法 A、露点温度升高 净化流量太低 进口压力低 水份含量过大 进口温度过高 进口气量太低 干燥剂被油污染 再生温度太低 露点指示不正确 重新根据净化压力设定 重新计算并设定净化压力 检查后冷却器和前置过滤器排水阀 检查压缩机出口 检查压缩机出口排气量 将干燥机泄压，检查干燥剂 见#B 重新校验 B、再生温度过低 (一般应为250°F 或121°C) 温控器故障或设定太低 再生流量太低 再生塔背压太高 加热器损坏 接触器故障 电源问题 加热时间太短 重新设定温控器，必要时更换 见#A.1 见#C.1 检查加热器 更换加热器接触器 检查线路 与厂方联系 C、再生塔的回冲压力过高(看注意点1) 消声器堵塞 单向阀泄漏(看注意点2) 再生流量太大 再生排气管道受阻 阀门膜片破裂 更换消声器 维修或更换有问题的单向阀 检查并重新设定净化压力 更换大的尺寸或清除障碍物 更换膜片 注意： 1、在再生过程中，塔内压力为0bar,任何回冲压力都会导致系统再生不良。 2、再生过程中为了检测泄漏的现象，关闭净化调节阀，如果仍有气流通过，则表明单向阀泄漏。 现象 原因 解决方法 D、通过消声器流量 太大 单向阀泄漏 进口阀门未切换 再生排气阀保持打开 升压阀不能关闭 阀门膜片破裂 见注意点2 见#F.1至F.4 及时更换和维修 检查控制电路，维修或替换升压阀 更换膜片 E、没有气体通过干燥机 管网压力过低，二只进口阀关闭 低压保护开关设定太高 通过阀门汽缸上的转动轴手动打开进口阀门 转动压力开关，降低设定点 F、换塔设定报警 进口阀门不切换 计时器转动器或微动开关出现故障 导向压力不正常 汽缸泄漏或堵塞 检查相应的控制电磁阀，根据需要更换 替换计时器 清洗或替换控制气路过滤器滤芯 修理或替换汽缸 G、塔不能加压 再生排气阀保持打开 升压阀失灵 阀门膜片破裂 看#H.3 看#D.4 更换膜片 H、干燥机压降太大 干燥剂支撑滤网堵塞 超过流量 再生流太高 再生气阀保持打开 升压阀保持打开 更换干燥剂支撑滤网 检查进口气流的情况 检查并重新设定净化压力 检查导向气路或电磁阀，根据需要更换 见#D.4 I、干燥机不能净化 节流孔板堵塞 再生气阀不能打开 再生气阀关闭 再生单向阀堵塞 清洗节流孔板 见H.3 重新设定合适的净化压力 检查再生单向阀，硅胶需要替换 J、高露点报警 1. 看报警情况 1. 彻底检查系统及高露点设定值 K、水份指示器内硅胶的颜色变红 水份指示器前的进气阀关闭 所有阀门工作正常 打开进气阀以允许少量不断的空气流通过硅胶 干燥剂失效，应更换 现象 原因 解决方法 L、塔不能完全加压 进口压力低 净化压力太低 升压时间太短 检查和计算净化压力并重新设定 重新设定适当的净化压力 提高升压时间周期 M、干燥剂灰尘太多 见#G和#L 由于压缩空气需要量过大或增加了压缩机而导致流量过大 2. 检查出口流量条件 注意：如再生塔不能完全升压，干燥剂在换塔切换时就会磨损 N、露点漂移 在刚刚再生过的塔中存流过量的热量 降低加热器温控器设定值 注意：在冷吹阶段正常操作时也可能出现漂移